5.7 预应力钢筒混凝土管安装

5.7.1 管节及管件的规格、性能应符合国家相关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：
    1 内壁混凝土表面平整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；内衬式管（简称衬筒管）内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆；埋置式管（简称埋筒管）内表面不应出现气泡、孔洞、凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现象；
    2 管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于0.5mm（浮浆裂缝除外）；距离管的插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5mm；管内表面不得出现长度大于150mm的纵向可见裂缝；
    3 管端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面应齐平、光滑、并与轴线垂直。端面垂直度应符合表5.7.1的规定；

管内径（Di）mm	管端面垂直度允许偏差（mm）
600～1200	6
1400～3000	9
3200～4000	13

    4 外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落；
    5 橡胶圈应符合本规范第5.6.5条规定。
5.7.2 承插式橡胶圈柔性接口施工时应符合下列规定：
    1 清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈；
    2 将橡胶圈套入插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象；
    3 用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆是否完好； 
    4 在插口上按要求做好安装标记，以便检查插入是否到位；
    5 接口安装时，将插口一次插入承口内，达到安装标记为止；
    6 安装时接头和管端应保持清洁；
    7 安装就位，放松紧管器具后进行下列检查：
      1）复核管节的高程和中心线；
      2）用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确认橡胶圈在同一深度；
      3）接口处承口周围不应被胀裂；
      4）橡胶圈应无脱槽、挤出等现象；
      5）沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm，且不大于表5.7.2规定的数值。

管内径（Di）（mm）	内衬式管（衬筒管）		埋置式管（埋筒管）
	单胶圈（mm）	双胶圈（mm）	单胶圈（mm）	双胶圈（mm）
600～1400	15	——	——	——
1200～1400	——	25	——	——
1200～4000	——	——	25	25

5.7.3 采用钢制管件连接时，管件应进行防腐处理。
5.7.4 现场合拢应符合以下规定：
    1 安装过程中，应严格控制合拢处上、下游管道接装长度、中心位移偏差；
    2 合拢位置宜选择在设有人孔或设备安装孔的配件附近；
    3 不允许在管道转折处合拢；
    4 现场合拢施工焊接不宜在高温时段进行。
5.7.5 管道需曲线铺设时，接口的最大允许偏转角应符合设计要求，设计无要求时应不大于表5.7.5规定的数值。

管材种类	管径D¡（mm）	允许平面转角（º）
预应力钢筒混凝土管	600～1000	1.5
	1200～2000	1.0
	2200～4000	0.5