7.4 质量验收标准

7.4.1 沉管基槽浚挖及管基处理应符合下列规定：     1 沉管基槽中心位置和浚挖深度符合设计要求；
      检查方法：检查施工测量记录、浚挖记录。
    2 沉管基槽处理、管基结构形式应符合设计要求；
      检查方法：可由潜水员水下检查；检查施工记录、施工资料。     3 浚挖成槽后基槽应稳定，沉管前基底回淤量不大于设计和施工方案要求，基槽边坡不陡于本规范的有关规定；
      检查方法：检查施工记录、施工技术资料；必要时水下检查。
    4 管基处理所用的工程材料规格、数量等符合设计要求；
      检查方法：检查施工记录、施工技术资料。
    5 沉管基槽浚挖及管基处理的允许偏差应符合表7.4.1的规定。 7.4.2 组对拼装管道（段）的沉放应符合下列规定：     1 管节、防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全，各项性能检验报告应符合相关国家相关标准规定和设计要求；
      检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
    2 陆上组对拼装管道（段）的接口连接和钢管防腐层（包括焊口、补口）的质量经验收合格；钢管接口焊接、聚乙烯管、接口熔焊检验符合设计要求，管道预水压试验合格；
      检查方法：管道（段）及接口全数观察，按本规范第5章的相关规定进行检查；检查焊接检验报告和管道预水压试验记录，其中管道预水压试验应按本规范第7.1.7条第7款的规定执行。
    3 管道（段）下沉均匀、平稳，无轴向扭曲、环向变形和明显轴向突弯等现象；水上、水下的接口连接质量经检验符合设计要求；
      检查方法：观察；检查沉放施工记录及相关检测记录；检查水上、水下的接口连接检验报告等。     4 沉放前管道（段）及防腐层无损伤，无变形；
      检查方法：观察，检查施工记录。
    5 对于分段沉放管道，其水上、水下的接口防腐质量检验合格；
      检查方法：逐个检查接口连接及防腐的施工记录、检验记录。
    6 沉放后管底与沟底接触均匀和紧密；
      检查方法：检查沉放记录；必要时由潜水员检查。
    7 沉管下沉铺设的允许偏差应符合表7.4.2的规定。 7.4.3 沉放的预制钢筋混凝土管节制作应符合下列规定：     1 原材料的产品质量保证资料齐全，各项性能检验报告应符合国家相关标准的规定和设计要求；
      检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告。
    2 钢筋混凝土管节制作中的钢筋、模板、混凝土质量经验收合格；
      检查方法：按国家有关规范的规定和设计要求进行检查。
    3 混凝土强度、抗渗性能应符合设计要求。
      检查方法：检查混凝土浇筑记录，检查试块的抗压强度、抗渗试验报告。
     检查数量：底板、侧墙、顶板、后浇带等每部位的混凝土，每工作班不应少于1组、且每浇筑100m³为一验收批，抗压强度试块留置不应少于1组；每浇筑500m³混凝土及每后浇带为一验收批，抗渗试块留置不应少于1组。
    4 混凝土管节无严重质量缺陷；
      检查方法：按本规范附录G的规定进行观察，对可见的裂缝用裂缝观察仪检测；检查技术处理方案。
    5 管节抗渗检验时无线流、滴漏和明显渗水现象；经检测平均渗漏量满足设计要求；
      检查方法：逐节检查；进行预水压渗漏试验；检查渗漏检验记录。     6 混凝土重度应符合设计要求，其允许偏差为：+0.01t/m³，-0.02t/m³；
      检查方法：检查混凝土试块重度检测报告，检查原材料质量保证资料、施工记录等。
    7 预制结构的外观质量不宜有一般缺陷，防水层结构符合设计要求；
      检查方法：观察；按本规范附录G的规定检查，检查施工记录。
    8 钢筋混凝土管节预制的允许偏差应符合表7.4.3的规定。 7.4.4  沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工（水力压接法）应符合下列规定：     1 端部钢壳材质、焊缝质量等级应符合设计要求；
      检查方法：检查钢壳制造材料的质量保证资料、焊缝质量检验报告。
    2 端部钢壳端面加工成型的允许偏差应符合表7.4.4-1的规定。     4 按设计要求进行端部钢壳的制作与安装；
      检查方法：逐个观察；检查钢壳的制作与安装记录。
    5 钢壳防腐处理符合设计要求；
      检查方法：观察；检查钢壳防腐材料的质量保证资料，检查除锈、涂装记录。
    6 柔性接口橡胶圈安装位置正确，安装完成后处于松弛状态，并完整地附着在钢端面上；
      检查方法：逐个观察。
7.4.5 预制钢筋混凝土管的沉放应符合下列规定：     1 沉放前、后管道无变形、受损；沉放及接口连接后管道无滴漏、线漏和明显渗水现象；
      检查方法：观察，按本规范附录F第F.0.3条的规定检查渗漏水程度；检查管道沉放、接口连接施工记录。
    2 沉放后，对于无裂缝设计的沉管严禁有任何裂缝；对于有裂缝设计的沉管，其表面裂缝宽度、深度应符合设计要求；
      检查方法：观察，对可见的裂缝用裂缝观察仪检测；检查技术处理方案。
    3 接口连接形式符合设计文件要求；柔性接口无渗水现象；混凝土刚性接口密实、无裂缝，无滴漏、线漏和明显渗水现象；
      检查方法：逐个观察；检查技术处理方案。     4 管道及接口防水处理符合设计要求；
      检查方法：观察；检查防水处理施工记录。
    5 管节下沉均匀、平稳，无轴向扭曲、环向变形、纵向弯曲等现象；
      检查方法：观察；检查沉放施工记录。
    6 管道与沟底接触均匀和紧密；
      检查方法：潜水员检查；检查沉放施工及测量记录。
    7 钢筋混凝土管沉放的允许偏差应符合表7.4.5的规定。 7.4.6  沉管的稳管及回填应符合下列规定：     1 稳管、管基二次处理、回填时所用的材料应符合设计要求；
      检查方法：观察；检查材料相关的质量保证资料。
    2 稳管、管基二次处理、回填应符合设计要求，管道未发生漂浮和位移现象；
      检查方法：观察；检查稳管、管基二次处理、回填施工记录。     3 管道未受外力影响而发生变形、破坏；
      检查方法：观察。
    4  二次处理后管基承载力符合设计要求；
      检查方法：检查二次处理检验报告及记录。
    5 基槽回填应两侧均匀，管顶回填高度符合设计要求。
      检查方法：观察，用水准仪或测深仪每10m测1点检测回填高度；检查回填施工、检测记录。
7.4.7 桥管管道的基础、下部结构工程的施工质量应按国家现行标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2的相关规定和设计要求验收。
7.4.8 桥管管道应符合下列规定：     1 管材、防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全，各项性能检验报告应符合相关国家标准的规定和设计要求；
      检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
    2 钢管组对拼装和防腐层（包括焊口补口）的质量经验收合格；钢管接口焊接检验符合设计要求；
      检查方法：管节及接口全数观察；按本规范第5章的相关规定进行检查，检查焊接检验报告。
    3 钢管预拼装尺寸的允许偏差应符合表7.4.8-1的规定；     注：L为管道长度（mm）；t为管道壁厚（mm）。
    4 桥管位置应符合设计要求，安装方式正确，且安装牢固、结构可靠、管道无变形和裂缝等现象；
      检查方法：观察，检查相关施工记录。     5 桥管的基础、下部结构工程的施工质量经验收合格；
      检查方法：按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查其施工验收记录。
    6 管道安装条件经检查验收合格，满足安装要求；
      检查方法：观察；检查施工方案、管道安装条件交接验收记录。
    7 桥管钢管分段拼装焊接时，接口的坡口加工、焊缝质量等级应符合焊接工艺和设计要求；
      检查方法：观察，检查接口的坡口加工记录、焊缝质量检验报告。
    8 管道支架规格、尺寸等，应符合设计要求；支架应安装牢固、位置正确，工作状况及性能符合设计文件和产品安装说明的要求；
      检查方法：观察；检查相关质量保证及技术资料、安装记录、检验报告等。
    9 桥管管道安装的允许偏差应符合表7.4.8-2的规定。     注：L为支架底座的边长（mm）。
    10 钢管涂装材料、涂层厚度及附着力符合设计要求；涂层外观应均匀，无褶皱、空泡、凝块、透底等现象，与钢管表面附着紧密，色标符合规定；
    检查方法：观察；用5～10的放大镜检查；用测厚仪量测厚度。
    检查数量：涂层干膜厚度每5m测1个断面，每个断面测相互垂直的4个点；其实测厚度平均值不得低于设计要求，且小于设计要求厚度的点数不应大于10%，最小实测厚度不应低于设计要求的90%。