钢-混凝土组合结构施工规范 GB50901-2013
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品合格证、接头力学性能进场复验报告。
10.2.2 型钢与钢筋套筒或连接板连接接头的检验按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头进行。
检查数量:每一类须在构件加工厂选取3个有代表性的接头试件进行抗拉强度试验。
检验方法:试件制作和检验方法按本规范附录B进行,检验实验和评定。
10.2.3 钢筋连接件与钢构件焊接应进行焊接工艺评定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接工艺报告。
检查数量:抽查10%,且不应少于3个。
检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量。
10.2.5 钢筋与连接板的搭接电弧焊接头,应符合下列规定:
1 焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;
2 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;
3 钢筋与连接板搭接焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值,应符合表10.2.5的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,钢尺检查。
10.2.6 钢筋孔制孔后,宜清除孔周边的毛刺、切屑等杂物,孔壁应光滑,应无裂纹和大于1.0mm的缺棱。其孔径及垂直度的允许偏差应符合表10.2.6的规定。
检查数量:按钢构件数量抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:用游标卡尺或孔径量规检查。
检查数量:按钢构件数量抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:用钢尺检查。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
10.2.2 钢筋连接套筒抗拉强度的现场抽检是保证工程结构质量与安全的重要环节。本条规定了钢筋连接套筒抗拉强度试验的抽检数量和合格条件,同时又规定了复试抽检的检验规则,评定标准按照现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107中Ⅰ级接头的要求执行。
10.2.3 由于钢材的成分和钢筋套筒等连接件材质不同,其焊接质量对结构有直接影响,因此需按实际施工采用的钢材与套筒匹配进行焊接工艺评定试验,以保证焊接接头的质量。
10.2.5 本条对于钢筋与连接板焊接的接头质量进行了规定,包括接头尺寸偏差及缺陷允许值的规定。质量检验及验收时,只做外观检查,包括焊缝长度、宽度的量测和焊接缺陷的检查,不做接头试件拉伸试验。
10.2.6 本条规定的对钢筋孔制孔质量及尺寸的偏差要求主要基于以下几点考虑:
1 钢筋孔是钢筋与内置钢板相碰时在内置钢板上开设的工艺孔,其尺寸应满足钢筋的安装要求,同时为减少对钢板的削弱,其尺寸也不宜过大;
2 钢筋孔制孔的允许偏差要求应高于钢筋工程的施工精度要求;
3 钢筋孔的制孔精度要求要适度,采用常规制孔工艺即可满足;
4 钢筋孔直径的允许偏差宜大于钢筋直径的允许偏差,以方便钢筋穿过。
因此,本条参考现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205中关于C级螺栓孔的检查要求,规定钢筋孔的垂直度偏差允许值为:“0.03t,且不应大于2.0mm”;而在钢筋孔直径的允许偏差指标上,为保证孔的穿越能力,在C级螺栓孔的基础上有所放宽,规定允许偏差为0mm~2.0mm。
10.2.7 钢筋孔、钢筋连接套筒及连接钢板等是解决钢筋与钢板或型钢相碰的重要措施。钢筋孔及钢筋连接套筒的定位尺寸直接影响钢筋的穿越或与连接套筒的连接效果,本规范参考现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205中关于C级螺栓孔的相关要求,对钢筋孔孔距、钢筋连接套筒间距的允许偏差作出了规定。连接钢板中心位置允许偏差则参考了现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中关于预埋钢板的允许偏差要求,规定为±3.0mm,本规范要求虽远高于钢筋工程施工精度,但采用常规工艺即可实现。
10.2.8 为满足混凝土工程浇筑施工,需在内置钢板上开设混凝土流淌孔、灌浆孔、排气孔或排水孔等,内置钢板的施工应严格按照施工详图的要求开设相关工艺孔,逐一检查,不得遗漏。
10.2 型钢与钢筋连接分项工程检验评定
Ⅰ 主 控 项 目
10.2.1 钢筋套筒、连接板与型钢连接接头抗拉承载力,不应小于被连接钢筋的实际拉断力或1.10倍钢筋抗拉强度标准值对应的拉断力。检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品合格证、接头力学性能进场复验报告。
10.2.2 型钢与钢筋套筒或连接板连接接头的检验按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头进行。
检查数量:每一类须在构件加工厂选取3个有代表性的接头试件进行抗拉强度试验。
检验方法:试件制作和检验方法按本规范附录B进行,检验实验和评定。
10.2.3 钢筋连接件与钢构件焊接应进行焊接工艺评定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接工艺报告。
Ⅱ 一 般 项 目
10.2.4 钢筋连接套筒与钢板的焊缝尺寸应满足设计文件和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的要求。焊脚尺寸的允许偏差应为0mm~2mm。检查数量:抽查10%,且不应少于3个。
检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量。
10.2.5 钢筋与连接板的搭接电弧焊接头,应符合下列规定:
1 焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;
2 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;
3 钢筋与连接板搭接焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值,应符合表10.2.5的规定。
表10.2.5 钢筋与连接板搭接焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值
检验方法:观察,钢尺检查。
10.2.6 钢筋孔制孔后,宜清除孔周边的毛刺、切屑等杂物,孔壁应光滑,应无裂纹和大于1.0mm的缺棱。其孔径及垂直度的允许偏差应符合表10.2.6的规定。
检查数量:按钢构件数量抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:用游标卡尺或孔径量规检查。
表10.2.6 钢筋孔径及垂直度的允许偏差(mm)
注:t为钢板厚度
10.2.7 钢筋孔孔距、钢筋连接套筒间距、连接钢板中心位置的允许偏差应符合表10.2.7的规定。检查数量:按钢构件数量抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:用钢尺检查。
表10.2.7 钢筋孔孔距、钢筋连接套筒间距及连接钢板中心位置的允许偏差(mm)
10.2.8 内置钢板表面应洁净,图纸上要求开设的混凝土流淌孔、灌浆孔、排气孔及排水孔等均不得遗漏。检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
条文说明
Ⅰ 主控项目
10.2.1 本条是强制性条文。钢筋连接套筒是组合结构将钢筋与型钢连接成整体的一种构件。连接套筒施工方便,有效解决了组合结构中钢筋与型钢相交位置的连接问题,因此其质量对于工程质量和结构受力非常重要,应严格控制。组合结构构件通常用于抗震结构中,因此连接套筒的质量应满足现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107中Ⅰ级接头的要求,按照相关规定进行型式、工艺检验和力学性能检验。10.2.2 钢筋连接套筒抗拉强度的现场抽检是保证工程结构质量与安全的重要环节。本条规定了钢筋连接套筒抗拉强度试验的抽检数量和合格条件,同时又规定了复试抽检的检验规则,评定标准按照现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107中Ⅰ级接头的要求执行。
10.2.3 由于钢材的成分和钢筋套筒等连接件材质不同,其焊接质量对结构有直接影响,因此需按实际施工采用的钢材与套筒匹配进行焊接工艺评定试验,以保证焊接接头的质量。
Ⅱ 一般项目
10.2.4 钢筋套筒与钢板的焊接,应采用角焊缝。为满足焊缝的传力要求,同时避免过大的焊脚尺寸,本条参考现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205中关于T形接头熔透焊缝与角焊缝组合焊缝的尺寸检验要求,规定了钢筋套筒与钢板焊缝尺寸的允许偏差要求。10.2.5 本条对于钢筋与连接板焊接的接头质量进行了规定,包括接头尺寸偏差及缺陷允许值的规定。质量检验及验收时,只做外观检查,包括焊缝长度、宽度的量测和焊接缺陷的检查,不做接头试件拉伸试验。
10.2.6 本条规定的对钢筋孔制孔质量及尺寸的偏差要求主要基于以下几点考虑:
1 钢筋孔是钢筋与内置钢板相碰时在内置钢板上开设的工艺孔,其尺寸应满足钢筋的安装要求,同时为减少对钢板的削弱,其尺寸也不宜过大;
2 钢筋孔制孔的允许偏差要求应高于钢筋工程的施工精度要求;
3 钢筋孔的制孔精度要求要适度,采用常规制孔工艺即可满足;
4 钢筋孔直径的允许偏差宜大于钢筋直径的允许偏差,以方便钢筋穿过。
因此,本条参考现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205中关于C级螺栓孔的检查要求,规定钢筋孔的垂直度偏差允许值为:“0.03t,且不应大于2.0mm”;而在钢筋孔直径的允许偏差指标上,为保证孔的穿越能力,在C级螺栓孔的基础上有所放宽,规定允许偏差为0mm~2.0mm。
10.2.7 钢筋孔、钢筋连接套筒及连接钢板等是解决钢筋与钢板或型钢相碰的重要措施。钢筋孔及钢筋连接套筒的定位尺寸直接影响钢筋的穿越或与连接套筒的连接效果,本规范参考现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205中关于C级螺栓孔的相关要求,对钢筋孔孔距、钢筋连接套筒间距的允许偏差作出了规定。连接钢板中心位置允许偏差则参考了现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中关于预埋钢板的允许偏差要求,规定为±3.0mm,本规范要求虽远高于钢筋工程施工精度,但采用常规工艺即可实现。
10.2.8 为满足混凝土工程浇筑施工,需在内置钢板上开设混凝土流淌孔、灌浆孔、排气孔或排水孔等,内置钢板的施工应严格按照施工详图的要求开设相关工艺孔,逐一检查,不得遗漏。
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