6.13 助燃气体和燃气、燃油设施

6.13.1 煤气加压站应在地面上建造。其站房下方禁止设地下室或半地下室。 
6.13.2 氧化验室和使用氧气的在线仪表控制室等，均应设置氧浓度检测装置，并应具备当氧含量体积组分≥23%时进行富氧报警的功能。 
6.13.3 当煤气设备及煤气管道采用水封隔离煤气时，其水封高度应按现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB 6222的有关规定执行。 
6.13.4 助燃气体和燃气、燃油设施的工艺布置应符合下列规定： 
    1 制氢系统、发生炉煤气系统、煤气净化冷却系统的露天设备之间的间距及与其所属厂房的间距，可根据保证工艺流程畅通、靠近布置的原则确定。露天设备间的距离不宜小于2.0m，露天设备与其所属厂房的距离不宜小于3.0m。 
    2 制氧系统露天设备之间的距离与其所属厂房的间距按本条第1 款的规定执行。 
    3 本条第1、2款所述系统的产品储存容器宜按系统集中布置，其与所属厂房的间距可根据工艺需要确定，但不宜小于3.0m。 
    4 氧气调压阀门室和与其相连的氧气储存容器之间的间距可根据工艺布置要求确定。 
    5 液化石油气储配站、乙炔站、电石库和供气站的防火设计应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028和《建筑设计防火规范》GB 50016等的有关要求。 
    6 高炉煤气调压放散、焦炉煤气调压放散、转炉和封闭铁合金电炉煤气回收切换放散应设置燃烧放散装置及防回火设施；煤气放散管燃烧器顶端的高度应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB 6222的有关规定；在燃烧放散器30.0m以内不应有可燃气体的放空设施。 
    7 散发比空气重的可燃气体的制气、供气、调压阀间应在房间底部设置可燃气体泄漏报警设施；散发比空气轻的可燃气体的制气、供气、调压阀间应在房间上部设置可燃气体泄漏报警装置，房间应设置机械排风系统，排风口位置按现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019的有关规定执行。 
    8 燃油库和液化石油气罐围堤内的地面排水，燃油泵房和液化石油气管沟的排水应设水封井等密封隔断设施。 
    9 液化石油气球罐的钢支柱应采取防火保护措施，其耐火极限不应低于2.00h。 
6.13.5 燃气的净化和加压应符合下列规定： 
    1 燃气电除尘装置应设氧含量报警装置及煤气防爆泄压装置。 
    2 燃气加压机入口应设低压报警及联锁装置。 
    3 干法布袋煤气净化的脉冲气源应采用氮气。 
6.13.6 使用燃气的设施和装置应符合下列规定： 
    1 当燃烧装置采用强制送风的烧嘴时，在空气管道上应设泄爆阀。 
    2 使用氢气的热处理炉应设氧气分析仪、自动切断放散装置以及显示和报警装置。 
    3 使用燃气的炉、窑点火器宜设置火焰监测装置。 
    4 钢材切割点采用乙炔气体时，应设置岗位回火防止器；采用其他燃气介质时，宜设置岗位回火防止器。 
    5 炼钢连铸工序用于切割的氧气、乙炔、煤气或液化石油气的管道上宜设紧急切断阀。 
6.13.7 煤气柜应设低压和高压报警及放散装置。 
6.13.8 车间供油站的设计应符合下列规定： 
    1 车间供油站的防火设计应符合现行国家标准《石油库设计规范》GB 50074的有关规定。 
    2 设置在厂房内的车间供油站的存油量，应符合下列规定：
       1）甲、乙类油品的存油量，不应大于车间一昼夜的需用量，且不宜大于2m³；
       2）柴油（闪点≥60℃）的存油量不宜大于10m³； 
       3）重油的存油量不应大于30m³。 
    3 设置在厂房内的车间供油站应靠厂房外墙布置，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体隔墙和耐火极限不低于1.50h的不燃烧体屋顶与厂房隔开。 
    4 储存甲、乙类油品的车间供油站应为不低于二级耐火等级的单层建筑，并应设有直通室外的出口和防止油品流散的设施。 
    5 地上重油泵房和地上重柴油泵房的正常通风换气量应按换气次数不少于5次/h和7次/h计算，地下油泵房的正常通风换气量应按换气次数不少于10次/h计算。