6.6 干作业成孔灌注桩

Ⅰ钻孔(扩底)灌注桩施工

6.6.1 钻孔时应符合下列规定：
    1. 钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；
    2. 钻进速度应根据电流值变化，及时调整；
    3. 钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
6.6.2 钻孔扩底桩施工，直孔部分应按本规范第6.6.1、6.6.3、6.6.4条规定执行，扩底部位尚应符合下列规定：
    1. 应根据电流值或油压值，调节扩孔刀片削土量，防止出现超负荷现象；
    2. 扩底直径和孔底的虚土厚度应符合设计要求。
6.6.3 成孔达到设计深度后，孔口应予保护，应按本规范第6.2.4条规定验收，并应做好记录。
6.6.4 灌注混凝土前，应在孔口安放护孔漏斗，然后放置钢筋笼，并应再次测量孔内虚土厚度。扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；浇筑桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇筑随振捣，每次浇筑高度不得大于1.5m。

Ⅱ人工挖孔灌注桩施工

6.6.5 人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
6.6.6 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
6.6.7 人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：
    1. 孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下；电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；
    2. 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有相应的安全防范措施；当桩孔开挖深度超过10m时.应有专门向并下送风的设备，风量不宜少于25L/s；
    3. 孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；
    4. 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；
    5. 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的规定。
6.6.8 开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。
6.6.9 第一节井圈护壁应符合下列规定：
    1. 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
    2. 井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。
6.6.10 修筑井圈护壁应符合下列规定：
    1. 护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；
    2. 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
    3. 每节护壁均应在当日连续施工完毕；
    4. 护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；
    5. 护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；
    6. 发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；
    7. 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
6.6.11 当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列方法处理：
    1. 将每节护壁的高度减小到300～500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土；
    2. 采用钢护筒或有效的降水措施。
6.6.12 挖至设计标高后，应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。
6.6.13 灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；混凝土宜采用插入式振捣器振实。
6.6.14 当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖，同时不得灌注相邻桩。