4.19 碰撞试验

4.19.1 目的
检验探测器承受机械碰撞的适应性。
4.19.2 试验方法
4.19.2.1 将试样及其底座按正常的工作位置固定在碰撞试验台的水平安装板上，接通控制和指示设 备，使其处于正常监视状态。试样在试验前应至少通电15 min。
4.19.2.2 调整碰撞试验设备，使锤头碰撞面的中心能够从水平方向碰撞试样，并对准使试样最易遭受破坏的部位，然后以1.5 m/s±0.125 m/s的锤头速度、1.9 J±0.1 J的碰撞动能碰撞试样1次。
4.19.2.3 试验后，按4.2.3条规定方法测量响应点D值，与该试样在一致性试验中的D值相比较，大者为D_max，小者为D_min，计算响应阈值比S_max:S_min。
4.19.3 要求
试验后，试样不应有机械损伤和紧固部位松动现象，响应阈值比S_max:S_min应不大于1.3。
4.19.4 试验设备
碰撞试验装置（如图4所示）主体是一个摆锤机构，摆锤的锤头由硬质铝合金AlCu₄SiMg（经固溶、时效处理）制成，外形为具有一个斜的碰撞面的六面体。锤头的摆杆固定在带球轴承的钢轮毂上，球轴承装在硬钢架的固定钢轴上。硬钢架的结构应保证在未安装试样时能够使摆锤自由旋转。
锤头的外形尺寸为长94 mm、宽76 mm、高50 mm、质量约为0.79 kg。锤头的斜切面与纵轴之间的夹角为60°±1°。锤头的摆杆外径为25 mm±0.1 mm，壁厚为1.6 mm±0.1 mm。
锤头的纵轴距旋转轴线的径向距离为305 mm，锤头的摆杆轴线要保证与旋转轴线垂直。外径为102 mm，长为200 mm的钢轮毂同心组装在直径为25 mm的钢轴上。钢轴直径的精度取决于所用轴承尺寸公差。
在钢轮毂与摆杆相对的方向上装有两个外径为20 mm、长为185 rmn的钢质配重臂，其伸出长度为 150 mm。在两个配重臂上装一个位置可调的配重块，以便使锤头与配重臂平衡。在钢轮毂的一端上装一个厚12 mm、直径为150 mm的铝合金滑轮，在滑轮上缠绕一条缆绳，缆绳的一端固定在滑轮上，另一端系上工作重锤，工作重锤的质量约为0.55 kg。
安装试样的水平安装板由钢架支撑，安装板可以上下调整，以便使锤头的碰撞面中心从水平方向碰 撞试样。
在使用试验设备时，首先要按图4调整试样和安装板的位置。调好后，把安装板固定在钢架上，然 后摘下工作重锤，通过调整配重块平衡摆锤机构，调整平衡后，把摆杆拉到水平位置上，系上工作重锤， 当摆锤机构释放时，工作重锤使锤头旋转270°碰撞试样。