消防车 第12部分:举高消防车 GB7956.12-2015
5.2 整车要求试验
5.2.1 —般要求试验
5.2.1.1 举高车在满载条件下行驶100km后,停车并调平支腿,有工作斗的举高车臂架(梯架)从工作斗可以由地面上、下人员的位置开始举升,伸展至最大工作高度并回转360°后折叠或收回至起始位置为一次工作循环,工作循环时工作斗内按工作斗额定载荷装载;没有工作斗的举高车臂架(梯架)从行驶位置开始抬起,伸展至最大工作高度并回转360°后折叠或收回至行车位置为一个工作循环,有消防炮的举高车在毎次工作循环中需将消防炮上、下、左、右均摆动到极限位置试验时,各操纵阀应在最大开度,连续进行50次工作循环,判断试验结果是否符合4.2.1.1的要求。
5.2.1.2 举高车报警信号发生时目测检查是否有光信号产生且应闪烁;同时使用声级计分别在距离回转平台操作处和工作斗操作处操作人员耳旁进行测量,测量时:
——声级计置于“A”计权处;
——环境噪声应低于被测噪声值至少10dB(A)。
判断试验结果是否符合4.2.1.2的要求。
5.2.1.3 目测检查工作斗操作台控制项目和操作方法与回转平台的控制项目和操作方法,并同时在回转平台和工作斗进行操作,判断试验结果是否符合4.2.1.3的要求。
5.2.1.4 检查回转平台和工作斗内的对讲系统,判断试验结果是否符合4.2.1.4的要求。
5.2.5.3.7 使用外部水源校准举高喷射消防车在最大工作高度下消防炮的工作压力和流量,将消防炮置于离地10m的高度,消防炮与水平面成30°角,以校准的压力进行喷射,按照GB 19156规定的方法测试消防炮喷射距离。检查消防炮进口处的阀门和压力表,使用秒表测量阀门的开启时间,判断试验结果是否符合4.2.5.3.7的要求。
5.2.5.3.8 臂架从最大工作高度返回时使用秒表开始计时,至更换破拆装置后再举升到最大工作高度时停止计时,判断试验结果是否符合4.2.5.3.8的要求。
5.2.5.3.9 检查带破拆装置的举高喷射消防车的破拆装置的定位、更换和固定方式,判断试验结果是否符合4.2.5.3.9的要求。
5.2.5.3.10 检查破拆装置与臂架固定是否牢固可靠,若结构不能保证消防车行驶时破拆装置固定可靠,检查破拆装置是否放置在储存箱内,判断试验结果是否符合4.2.5.3.10的要求。
5.2.5.3.11 将臂架举升至最大工作高度,此时破拆器应向固定物体施加与地面水平的最大力,判断试验结果是否符合4.2.5.3.11的要求。
5.2.1.1 举高车在满载条件下行驶100km后,停车并调平支腿,有工作斗的举高车臂架(梯架)从工作斗可以由地面上、下人员的位置开始举升,伸展至最大工作高度并回转360°后折叠或收回至起始位置为一次工作循环,工作循环时工作斗内按工作斗额定载荷装载;没有工作斗的举高车臂架(梯架)从行驶位置开始抬起,伸展至最大工作高度并回转360°后折叠或收回至行车位置为一个工作循环,有消防炮的举高车在毎次工作循环中需将消防炮上、下、左、右均摆动到极限位置试验时,各操纵阀应在最大开度,连续进行50次工作循环,判断试验结果是否符合4.2.1.1的要求。
5.2.1.2 举高车报警信号发生时目测检查是否有光信号产生且应闪烁;同时使用声级计分别在距离回转平台操作处和工作斗操作处操作人员耳旁进行测量,测量时:
——声级计置于“A”计权处;
——环境噪声应低于被测噪声值至少10dB(A)。
判断试验结果是否符合4.2.1.2的要求。
5.2.1.3 目测检查工作斗操作台控制项目和操作方法与回转平台的控制项目和操作方法,并同时在回转平台和工作斗进行操作,判断试验结果是否符合4.2.1.3的要求。
5.2.1.4 检查回转平台和工作斗内的对讲系统,判断试验结果是否符合4.2.1.4的要求。
5.2.1.5 目测检查液压油泵的接合和操作装置的位置、接合的指示灯和接合后发动机转速表读数、目测检查水泵接合的操作装置位置、接合的指示灯和水泵接合后发动机转速,判断试验结果是否符合4.2.1.5的要求。
5.2.1.6 检查最大工作高度不小于50m的举高车是否装有消防泵,判断试验结果是否符合4.2.1.6的要求。
5.2.1.7 佩戴消防手套在支腿和臂架(梯架)操作处进行实际操作,判断试验结果是否符合4.2.1.7的要求。
5.2.1.8 目测检查举高喷射消防车消防泵、水力系统操纵装置的位置,判断试验结果是否符合4.2.1.8的要求。
5.2.1.9 使用卷尺测量位于驾驶室前部的举高车各部件离地高度和前风窗玻璃上端的离地高度,判断试验结果是否符合4.2.1.9的要求。
5.2.1.10 使用巻尺测量举高消防车的最大工作高度,使用量角器测量举高消防车的回转角度,判断试验结果是否符合4.2.1.10的要求。
5.2.2 操作说明和标识检查
5.2.2.1 检查支腿操作台、工作斗操作台及回转平台操作台处的操作及警示说明,判断试验结果是否符合4.2.2.1的要求。
5.2.2.2 检查伸縮支腿外端、上、下车爬梯处、消防炮操作处、遥控操作处及强制操作处的操作及警示说 明,判断试验结果是否符合4.2.2.2的要求。
5.2.3 液压系统试验
5.2.3.1 按照5.2.1.1规定的工作循环方式连续进行50次工作循环,每5次工作循环测量一次液压油温度,直至试验结束再测量一次。试验时不允许更换液压油,不允许向润滑点加注润滑油或润滑脂,不允许使用非本车设备冷却液压油,判断试验结果是否符合4.2.3.1的要求。
5.2.3.2 目测检查液压系统的压力显示的位置,判断试验结果是否符合4.2.3.2的要求。
5.2.3.3 目测检查液压系统的溢流阀安装位置,判断试验结果是否符合4.2.3.3的要求。
5.2.3.4 检查举高车液压油箱的标牌说明、指示液压油箱液位和温度的装置,判断试验结果是否符合4.2.3.4的要求。
5.2.3.5 检查举高车滤油器,判断试验结果是否符合4.2.3.5的要求。
5.2.3.6 目测检查踏下和不踩踏回转平台和工作斗内踏板,操作液压系统时的状态,检查消防泵和液压泵同时工作时的转速情況,判断试验结果是否符合4.2.3.6的要求。
5.2.4 安全要求试验
5.2.4.1 目测检查臂架(梯架)和支腿互锁的切換方式,支腿未伸展或伸展但并未调平,进行臂架操作,将支腿调平,臂架(梯架)伸展至任何位置,进行支腿操作,判断试验结果是否符合4.2.4.1的要求。
5.2.4.2 将支腿调平,将臂架(梯架)从行驶位置抬起、伸展并旋转90°,收回一条支腿,检查是否有声光报警信号,同时进行臂架(梯架)操作,判断试验结果是否符合4.2.4.2的要求。
5.2.4.3 将一侧支腿伸出至最远,另一侧支腿不伸出,调平支腿,进行臂架(梯架)操作,目测臂架(梯架)在支腿外伸一侧的工作范围内的工作情況,将臂架(梯架)转向支腿不伸出的一侧,目测臂架(梯架)的运动情况,判断试验结果是否符合4.2.4.3的要求。
5.2.4.4 有工作斗的举高车,在工作斗内加载额定载荷,把支腿展开,在一侧的两条支腿下放置传感器, 调平支腿,将臂架(梯架)沿水平方向伸向无传感器一侧至最大工作幅度后,在工作斗下吊0.1倍额定载荷,测量有压力传感器的两支腿的剩余载荷值;举高喷射消防车举升到最大工作高度,消防炮沿水平方向按照额定压力和额定流量喷射,测量有压力传感器的两支腿的剩余载荷值。使用卷尺测量支腿离地的最大高度,判断试验结果是否符合4.2.4.4的要求。
5.2.1.6 检查最大工作高度不小于50m的举高车是否装有消防泵,判断试验结果是否符合4.2.1.6的要求。
5.2.1.7 佩戴消防手套在支腿和臂架(梯架)操作处进行实际操作,判断试验结果是否符合4.2.1.7的要求。
5.2.1.8 目测检查举高喷射消防车消防泵、水力系统操纵装置的位置,判断试验结果是否符合4.2.1.8的要求。
5.2.1.9 使用卷尺测量位于驾驶室前部的举高车各部件离地高度和前风窗玻璃上端的离地高度,判断试验结果是否符合4.2.1.9的要求。
5.2.1.10 使用巻尺测量举高消防车的最大工作高度,使用量角器测量举高消防车的回转角度,判断试验结果是否符合4.2.1.10的要求。
5.2.2 操作说明和标识检查
5.2.2.1 检查支腿操作台、工作斗操作台及回转平台操作台处的操作及警示说明,判断试验结果是否符合4.2.2.1的要求。
5.2.2.2 检查伸縮支腿外端、上、下车爬梯处、消防炮操作处、遥控操作处及强制操作处的操作及警示说 明,判断试验结果是否符合4.2.2.2的要求。
5.2.3 液压系统试验
5.2.3.1 按照5.2.1.1规定的工作循环方式连续进行50次工作循环,每5次工作循环测量一次液压油温度,直至试验结束再测量一次。试验时不允许更换液压油,不允许向润滑点加注润滑油或润滑脂,不允许使用非本车设备冷却液压油,判断试验结果是否符合4.2.3.1的要求。
5.2.3.2 目测检查液压系统的压力显示的位置,判断试验结果是否符合4.2.3.2的要求。
5.2.3.3 目测检查液压系统的溢流阀安装位置,判断试验结果是否符合4.2.3.3的要求。
5.2.3.4 检查举高车液压油箱的标牌说明、指示液压油箱液位和温度的装置,判断试验结果是否符合4.2.3.4的要求。
5.2.3.5 检查举高车滤油器,判断试验结果是否符合4.2.3.5的要求。
5.2.3.6 目测检查踏下和不踩踏回转平台和工作斗内踏板,操作液压系统时的状态,检查消防泵和液压泵同时工作时的转速情況,判断试验结果是否符合4.2.3.6的要求。
5.2.4 安全要求试验
5.2.4.1 目测检查臂架(梯架)和支腿互锁的切換方式,支腿未伸展或伸展但并未调平,进行臂架操作,将支腿调平,臂架(梯架)伸展至任何位置,进行支腿操作,判断试验结果是否符合4.2.4.1的要求。
5.2.4.2 将支腿调平,将臂架(梯架)从行驶位置抬起、伸展并旋转90°,收回一条支腿,检查是否有声光报警信号,同时进行臂架(梯架)操作,判断试验结果是否符合4.2.4.2的要求。
5.2.4.3 将一侧支腿伸出至最远,另一侧支腿不伸出,调平支腿,进行臂架(梯架)操作,目测臂架(梯架)在支腿外伸一侧的工作范围内的工作情況,将臂架(梯架)转向支腿不伸出的一侧,目测臂架(梯架)的运动情况,判断试验结果是否符合4.2.4.3的要求。
5.2.4.4 有工作斗的举高车,在工作斗内加载额定载荷,把支腿展开,在一侧的两条支腿下放置传感器, 调平支腿,将臂架(梯架)沿水平方向伸向无传感器一侧至最大工作幅度后,在工作斗下吊0.1倍额定载荷,测量有压力传感器的两支腿的剩余载荷值;举高喷射消防车举升到最大工作高度,消防炮沿水平方向按照额定压力和额定流量喷射,测量有压力传感器的两支腿的剩余载荷值。使用卷尺测量支腿离地的最大高度,判断试验结果是否符合4.2.4.4的要求。
5.2.4.5 举高车行驶至5°的坡度进行调平,或按式(1)计算一侧支腿垫高的高度进行调平。使用角度尺测量调平精度,判断试验结果是否符合4.2.4.5的要求。
H=Lxtan5° ......................................................... (1)
式中:
H——侧支腿垫高的高度,单位为毫米(mm);
L——支腿横向跨距,単位为毫米(mm)。
5.2.4.6 操作臂架(梯架)以最大速度回收或滑车以最大速度下降,直接关闭臂架(梯架)或滑车的动力系统,观察臂架(梯架)和滑车能否锁止,测量全部臂架(梯架)或滑车的下降距离,连续进行3次试验,判断试验结果是否均符合4.2.4.6的要求。
5.2.4.7 查看举高车使用的钢缆、链条等索具以及其他索具的设计计算书,判断试验结果是否符合4.2.4.7的要求。
5.2.4.8 检查举高车各操作面板是否能更改液压和电气系统参数,如有参数调整处,这些调整处是否需要专用的工具才能打开,调整操作处是否有警示说明,目测警示说明的颜色和内容,判断试验结果是否符合4.2.4.8的要求。
5.2.5 特殊要求试验
5.2.5.1 登高平台消防车
5.2.5.1.1 在举高车工作斗内按额定载荷加载,安全限位装置正常工作,臂架从行驶位置抬起时开始计时,直至举高车工作斗升高至最大工作高度并回转90°,工作斗举升和臂架回转可同时进行,判断试验结果是否符合4.2.5.1.1的要求。
5.2.5.1.2 使用秒表测量支腿伸展、支撑并调平的时间,判断试验结果是否符合4.2.5.1.2的要求。
5.2.5.1.3 使用卷尺测量工作斗尺寸,计算工作斗面积,判断试验结果是否符合4.2.5.1.3的要求。
5.2.5.1.4 查阅企业设计资料,判断试验结果是否符合4.2.5.1.4的要求。
5.2.5.1.5 目测登高平台消防车是否有侧向爬梯,爬梯下端是否设置折叠辅助梯,辅助梯是否能保证人 员安全到达地面,爬梯顶端与工作斗之间是否有过度梯节,判断试验结果是否符合4.2.5.1.5的要求。
5.2.5.1.6 目测检查爬梯是否有照明装置,爬梯远离臂架一侧是否有扶手,爬梯的最大承载人数在回转平台操作处是否有标示。使用卷尺测量梯蹬长度,爬梯间距和防滑面的长度。将登高平台消防车工作斗靠在固定物体上,爬梯按2m的间距在梯节上加载,加载的总载荷为75kg乘以生产企业允许的同时可在梯上的最大人数,每个加载梯节的载荷为75 kg。加载全部载荷并保持1h后去除载荷,判断试验结果是否符合4.2.5.1.6的要求。
5.2.5.1.7 将登高平台消防车的臂架从行驶位置抬起并回转90°,工作斗内按喷射时的规定载荷加裁, 将臂架以与水平面45°角度伸展至最大工作幅度或将末节臂架以45°伸展至工作极限位置,消防炮在工作范围内以额定流量喷射,按照5.2.4.4的试验方法进行测试,判断试验结果是否符合4.2.5.1.7的要求。
5.2.5.1.8 使用角度尺和量角器测量消防炮的俯仰角和左右摆角,判断试验结果是否符合4.2.5.1.8的要求。
5.2.5.1.9 使用外部水源校准登高平台消防车在最大工作高度下消防炮的工作圧力和流量,将消防炮置于离地10m的高度,消防炮与水平面成30°角,以校准的压力进行喷射,按照GB 19156规定的方法测试消防炮喷射距离。检查消防炮进口处的阀门和压力表,使用秒表测量阀门的开启时间,判断试验结果是否符合4.2.5.1.9的要求。
5.2.5.1.10 使用巻尺测量举高消防车的最大工作高度,使用角度尺测量臂架(梯架)的回转角度,判断试验结果是否符合4.2.1.10的要求。
H——侧支腿垫高的高度,单位为毫米(mm);
L——支腿横向跨距,単位为毫米(mm)。
5.2.4.6 操作臂架(梯架)以最大速度回收或滑车以最大速度下降,直接关闭臂架(梯架)或滑车的动力系统,观察臂架(梯架)和滑车能否锁止,测量全部臂架(梯架)或滑车的下降距离,连续进行3次试验,判断试验结果是否均符合4.2.4.6的要求。
5.2.4.7 查看举高车使用的钢缆、链条等索具以及其他索具的设计计算书,判断试验结果是否符合4.2.4.7的要求。
5.2.4.8 检查举高车各操作面板是否能更改液压和电气系统参数,如有参数调整处,这些调整处是否需要专用的工具才能打开,调整操作处是否有警示说明,目测警示说明的颜色和内容,判断试验结果是否符合4.2.4.8的要求。
5.2.5 特殊要求试验
5.2.5.1 登高平台消防车
5.2.5.1.1 在举高车工作斗内按额定载荷加载,安全限位装置正常工作,臂架从行驶位置抬起时开始计时,直至举高车工作斗升高至最大工作高度并回转90°,工作斗举升和臂架回转可同时进行,判断试验结果是否符合4.2.5.1.1的要求。
5.2.5.1.2 使用秒表测量支腿伸展、支撑并调平的时间,判断试验结果是否符合4.2.5.1.2的要求。
5.2.5.1.3 使用卷尺测量工作斗尺寸,计算工作斗面积,判断试验结果是否符合4.2.5.1.3的要求。
5.2.5.1.4 查阅企业设计资料,判断试验结果是否符合4.2.5.1.4的要求。
5.2.5.1.5 目测登高平台消防车是否有侧向爬梯,爬梯下端是否设置折叠辅助梯,辅助梯是否能保证人 员安全到达地面,爬梯顶端与工作斗之间是否有过度梯节,判断试验结果是否符合4.2.5.1.5的要求。
5.2.5.1.6 目测检查爬梯是否有照明装置,爬梯远离臂架一侧是否有扶手,爬梯的最大承载人数在回转平台操作处是否有标示。使用卷尺测量梯蹬长度,爬梯间距和防滑面的长度。将登高平台消防车工作斗靠在固定物体上,爬梯按2m的间距在梯节上加载,加载的总载荷为75kg乘以生产企业允许的同时可在梯上的最大人数,每个加载梯节的载荷为75 kg。加载全部载荷并保持1h后去除载荷,判断试验结果是否符合4.2.5.1.6的要求。
5.2.5.1.7 将登高平台消防车的臂架从行驶位置抬起并回转90°,工作斗内按喷射时的规定载荷加裁, 将臂架以与水平面45°角度伸展至最大工作幅度或将末节臂架以45°伸展至工作极限位置,消防炮在工作范围内以额定流量喷射,按照5.2.4.4的试验方法进行测试,判断试验结果是否符合4.2.5.1.7的要求。
5.2.5.1.8 使用角度尺和量角器测量消防炮的俯仰角和左右摆角,判断试验结果是否符合4.2.5.1.8的要求。
5.2.5.1.9 使用外部水源校准登高平台消防车在最大工作高度下消防炮的工作圧力和流量,将消防炮置于离地10m的高度,消防炮与水平面成30°角,以校准的压力进行喷射,按照GB 19156规定的方法测试消防炮喷射距离。检查消防炮进口处的阀门和压力表,使用秒表测量阀门的开启时间,判断试验结果是否符合4.2.5.1.9的要求。
5.2.5.1.10 使用巻尺测量举高消防车的最大工作高度,使用角度尺测量臂架(梯架)的回转角度,判断试验结果是否符合4.2.1.10的要求。
5.2.5.2.1 试验时工作斗应按额定载荷加载,安全限位装置正常工作,臂架从行驶位置举升时开始计时,直至举高车工作斗升高至最大工作高度并回转90°,工作斗举升和臂架回转可同时进行,判断试验结果是否符合4.2.5.2.1的要求。
5.2.5.2.2 使用秒表测量支腿伸展、支撑并调平时间,判断试验结果是否符合4.2.5.2.2的要求。
5.2.5.2.3 使用卷尺测量工作斗和滑车面积,判断试验结果是否符合4.2.5.2.3的要求。
5.2.5.2.4 查阅企业设计资料,判断试验结果是否符合4.2.5.2.4的要求。
5.2.5.2.5 目测云梯消防车梯架下端是否设置辅助梯,辅助梯打开后是否可直达地面,判断试验结果是否符合4.2.5.2.5的要求。
5.2.5.2.6 目测检查云梯消防车梯架是否有照明装置,梯架两侧是否有扶手。梯架的最大承载人数在回转平台操作处是否有标示。使用卷尺测量梯蹬长度,爬梯间距和防滑面的长度。将云梯消防车工作斗(或梯架顶端)靠在固定物体上,梯架按2m的间距在梯节上加载,加载的总载荷为75kg乘以生产企业允许的同时可在梯上的最大人数,每个加载梯节的载荷为75kg。加载全部载荷并保持1h后去除载荷,判断试验结果是否符合4.2.5.2.6的要求。
5.2.5.2.7 使用游标卡尺测量圆形梯蹬的直径,判断试验结果是否符合4.2.5.2.7的要求。
5.2.5.2.8 使用游标卡尺测量梯蹬截面长、宽尺寸,计算梯蹬截面积,判断试验结果是否符合4.2.5.2.8的要求。
5.2.5.2.9 先将2300N载荷加在云梯消防车最宽的梯蹬中间90mm区域,加载时间为5min,去掉载荷后,再将载荷加在云梯消防车最窄的梯蹬中间90mm区域,加载时间为5min,去掉载荷后,目测检查加载梯蹬,判断试验结果是否符合4.2.5.2.9的要求。
5.2.5.2.10 梯架放置在行驶位置,测量整个梯架长度,将车辆加速至车速略大于30km/h,挂进空挡, 当车速下降至30km/h时,用力踩踏制动踏板,当车辆完全停止后,测量此时梯架长度,记录两次测量的差值,判断试验结果是否符合4.2.5.2.10的要求。
5.2.5.2.11 将云梯消防车的梯架从行驶位置抬起并回转90°,与水平面45°角度伸展至最大工作幅度,工作斗内加载额定载荷,工作斗内消防炮举升至最大仰角,以额定工作压力喷射,按照5.2.4.4的试验方法进行测试,判断试验结果是否符合4.2.5.2.11的要求。
5.2.5.2.12 目测消防炮是否对梯架的运动产生影响,是否对接近梯顶的人员产生影响,使用角度尺和量角器测量消防炮的俯仰角和回转角,判断试验结果是否符合4.2.5.2.12的要求。
5.2.5.2.13 使用外部水源校准云梯消防车在最大工作高度下消防炮的工作压力和流量,将消防炮置于离地10m的高度,消防炮与水平面成30°角,以校准的压力进行喷射,按照GB 19156规定的方法测试消防炮喷射距离。检查消防炮进口处的阀门和压力表,使用秒表测量阀门的开启时间,判断试验结果是否符合4.2.5.2.13的要求。
5.2.5.3 举高喷射消防车
5.2.5.3.1 试验时臂架从行驶位置抬起时开始计时,直至升至最大工作高度并回转90°,臂架举升和回转可同时进行,判断试验结果是否符合4.2.5.3.1的要求。
5.2.5.3.2 使用秒表测量支腿伸展、支撑并调平时间,判断试验结果是否符合4.2.5.3.2的要求。
5.2.5.3.3 目测检查探照灯的安装位置、灯光颜色和照射方向,目测检查摄像装置的俯仰角和回转角是否与消防炮一致以及所摄影像是否在显示器上显示,判断试验结果是否符合4.2.5.3.3的要求。
5.2.5.3.4 消防炮在最大工作高度以额定工作压力和流量喷射时,操作回转平台回转,俯仰臂架下俯和上仰,判断试验结果是否符合4.2.5.3.4的要求。
5.2.5.3.5 对举高喷射消防车是否有外供水接口进行目测检查,通过外供水接口向消防炮供水进行消防炮喷射,判断试验结果是否符合4.2.5.3.5的要求。
5.2.5.3.6 在安装消防炮的臂架水平状态下,使用角度尺和量角器测量消防炮的俯仰角和回转角,检查举高车消防炮的控制方式,判断试验结果是否符合4.2.5.3.6的要求。5.2.5.2.2 使用秒表测量支腿伸展、支撑并调平时间,判断试验结果是否符合4.2.5.2.2的要求。
5.2.5.2.3 使用卷尺测量工作斗和滑车面积,判断试验结果是否符合4.2.5.2.3的要求。
5.2.5.2.4 查阅企业设计资料,判断试验结果是否符合4.2.5.2.4的要求。
5.2.5.2.5 目测云梯消防车梯架下端是否设置辅助梯,辅助梯打开后是否可直达地面,判断试验结果是否符合4.2.5.2.5的要求。
5.2.5.2.6 目测检查云梯消防车梯架是否有照明装置,梯架两侧是否有扶手。梯架的最大承载人数在回转平台操作处是否有标示。使用卷尺测量梯蹬长度,爬梯间距和防滑面的长度。将云梯消防车工作斗(或梯架顶端)靠在固定物体上,梯架按2m的间距在梯节上加载,加载的总载荷为75kg乘以生产企业允许的同时可在梯上的最大人数,每个加载梯节的载荷为75kg。加载全部载荷并保持1h后去除载荷,判断试验结果是否符合4.2.5.2.6的要求。
5.2.5.2.7 使用游标卡尺测量圆形梯蹬的直径,判断试验结果是否符合4.2.5.2.7的要求。
5.2.5.2.8 使用游标卡尺测量梯蹬截面长、宽尺寸,计算梯蹬截面积,判断试验结果是否符合4.2.5.2.8的要求。
5.2.5.2.9 先将2300N载荷加在云梯消防车最宽的梯蹬中间90mm区域,加载时间为5min,去掉载荷后,再将载荷加在云梯消防车最窄的梯蹬中间90mm区域,加载时间为5min,去掉载荷后,目测检查加载梯蹬,判断试验结果是否符合4.2.5.2.9的要求。
5.2.5.2.10 梯架放置在行驶位置,测量整个梯架长度,将车辆加速至车速略大于30km/h,挂进空挡, 当车速下降至30km/h时,用力踩踏制动踏板,当车辆完全停止后,测量此时梯架长度,记录两次测量的差值,判断试验结果是否符合4.2.5.2.10的要求。
5.2.5.2.11 将云梯消防车的梯架从行驶位置抬起并回转90°,与水平面45°角度伸展至最大工作幅度,工作斗内加载额定载荷,工作斗内消防炮举升至最大仰角,以额定工作压力喷射,按照5.2.4.4的试验方法进行测试,判断试验结果是否符合4.2.5.2.11的要求。
5.2.5.2.12 目测消防炮是否对梯架的运动产生影响,是否对接近梯顶的人员产生影响,使用角度尺和量角器测量消防炮的俯仰角和回转角,判断试验结果是否符合4.2.5.2.12的要求。
5.2.5.2.13 使用外部水源校准云梯消防车在最大工作高度下消防炮的工作压力和流量,将消防炮置于离地10m的高度,消防炮与水平面成30°角,以校准的压力进行喷射,按照GB 19156规定的方法测试消防炮喷射距离。检查消防炮进口处的阀门和压力表,使用秒表测量阀门的开启时间,判断试验结果是否符合4.2.5.2.13的要求。
5.2.5.3 举高喷射消防车
5.2.5.3.1 试验时臂架从行驶位置抬起时开始计时,直至升至最大工作高度并回转90°,臂架举升和回转可同时进行,判断试验结果是否符合4.2.5.3.1的要求。
5.2.5.3.2 使用秒表测量支腿伸展、支撑并调平时间,判断试验结果是否符合4.2.5.3.2的要求。
5.2.5.3.3 目测检查探照灯的安装位置、灯光颜色和照射方向,目测检查摄像装置的俯仰角和回转角是否与消防炮一致以及所摄影像是否在显示器上显示,判断试验结果是否符合4.2.5.3.3的要求。
5.2.5.3.4 消防炮在最大工作高度以额定工作压力和流量喷射时,操作回转平台回转,俯仰臂架下俯和上仰,判断试验结果是否符合4.2.5.3.4的要求。
5.2.5.3.5 对举高喷射消防车是否有外供水接口进行目测检查,通过外供水接口向消防炮供水进行消防炮喷射,判断试验结果是否符合4.2.5.3.5的要求。
5.2.5.3.7 使用外部水源校准举高喷射消防车在最大工作高度下消防炮的工作压力和流量,将消防炮置于离地10m的高度,消防炮与水平面成30°角,以校准的压力进行喷射,按照GB 19156规定的方法测试消防炮喷射距离。检查消防炮进口处的阀门和压力表,使用秒表测量阀门的开启时间,判断试验结果是否符合4.2.5.3.7的要求。
5.2.5.3.8 臂架从最大工作高度返回时使用秒表开始计时,至更换破拆装置后再举升到最大工作高度时停止计时,判断试验结果是否符合4.2.5.3.8的要求。
5.2.5.3.9 检查带破拆装置的举高喷射消防车的破拆装置的定位、更换和固定方式,判断试验结果是否符合4.2.5.3.9的要求。
5.2.5.3.10 检查破拆装置与臂架固定是否牢固可靠,若结构不能保证消防车行驶时破拆装置固定可靠,检查破拆装置是否放置在储存箱内,判断试验结果是否符合4.2.5.3.10的要求。
5.2.5.3.11 将臂架举升至最大工作高度,此时破拆器应向固定物体施加与地面水平的最大力,判断试验结果是否符合4.2.5.3.11的要求。
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