自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2017
检查数量：全数检查。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
5.1.2 管网采用不锈钢管时，其材质应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T 12771 和《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》GB/T 19228.2 的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
5.1.3 管网采用铜管道时，其材质应符合现行国家标准《无缝铜水管和铜气管》GB/T 18033、《铜管接头 第1部分：钎焊式管件》GB/T 11618.1和《铜管接头 第2部分：卡压式管件》GB/T 11618.2 的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
5.1.4 管网采用涂覆钢管时，其材质应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统 第20部分 涂覆钢管》GB 5135.20 的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
5.1.5 管网采用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道时，其材质应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统 第19部分 塑料管道及管件》GB 5135.19的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
5.1.6 管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管、涂覆钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。
5.1.7 薄壁不锈钢管安装应采用环压、卡凸式、卡压、沟槽式、法兰等连接。
5.1.8 铜管安装应采用钎焊、卡套、卡压、沟槽式等连接。
5.1.9 氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与氯化聚氯乙烯（PVC-C）管件的连接应采用承插式粘接连接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与法兰式管道、阀门及管件的连接，应采用氯化聚氯乙烯（PVC-C）法兰与其他材质法兰对接连接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与螺纹式管道、阀门及管件的连接应采用内丝接头的注塑管件螺纹连接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与沟槽式（卡箍）管道、阀门及管件的连接，应采用沟槽（卡箍）注塑管件连接。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查，强度试验。
5.1.10 管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理；安装时应随时清除管道内部的杂物。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查和用水平尺检查。
5.1.11 沟槽式管件连接应符合下列规定：
1 选用的沟槽式管件应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统 第11部分：沟槽式管接件》GB 5135.11 的要求，其材质应为球墨铸铁，并应符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T 1348 的要求；橡胶密封圈的材质应为EPDM（三元乙丙橡胶），并应符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO 6182-12 的要求。
2 沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：观察和尺量检查。
3 橡胶密封圈应无破损和变形。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查。
4 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查。
5 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足表5.1.11的规定。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查和尺量检查。
6 配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查。
7 埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查或局部解剖检查。
5.1.12 螺纹连接应符合下列要求：
1 管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹 基本尺寸》GB/T 196、《普通螺纹 公差》GB/T 197 和《普通螺纹 管路系列》GB/T 1414的有关规定。
2 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
3 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查。
5.1.13 法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰焊接处应做防腐处理，并宜重新镀锌后再连接。焊接应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的有关规定。螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：尺量检查。
5.1.15 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
1 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表5.1.15-1~表5.1.15-5的规定。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：尺量检查。
2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：尺量检查。
4 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查和尺量检查。
5 当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和尺量检查。
6 竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m~1.8m。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和尺量检查。
5.1.16 管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm：穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套管底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查和尺量检查。
5.1.17 管道横向安装宜设2‰~5‰的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查，水平尺和尺量检查。
5.1.18 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。红色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查和尺量检查。
5.1.19 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
5.1.20 涂覆钢管的安装应符合下列有关规定：
1 涂覆钢管严禁剧烈撞击或与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖；
2 不得在现场进行焊接操作；
3 涂覆钢管与铜管、氯化聚氯乙烯（PVC-C）管连接时应采用专用过渡接头。
5.1.21 不锈钢管的安装应符合下列有关规定：
1 薄壁不锈钢管与其他材料的管材、管件和附件相连接时，应有防止电化学腐蚀的措施。
2 公称直径为DN25~50的薄壁不锈钢管道与其他材料的管道连接时，应采用专用螺纹转换连接件（如环压或卡压式不锈钢管的螺纹转换接头）连接。
3 公称直径为DN65~100的薄壁不锈钢管道与其他材料的管道连接时，宜采用专用法兰转换连接件连接。
4 公称直径DN≥125的薄壁不锈钢管道与其他材料的管道连接时，宜采用沟槽式管件连接或法兰连接。
5.1.22 铜管的安装应符合下列有关规定：
1 硬钎焊可用于各种规格铜管与管件的连接；对管径不大于DN50、需拆卸的铜管可采用卡套连接；管径不大于DN50的铜管可采用卡压连接；管径不小于DN50的铜管可采用沟槽连接。
2 管道支承件宜采用铜合金制品。当采用钢件支架时，管道与支架之间应设软性隔垫，隔垫不得对管道产生腐蚀。
3 当沟槽连接件为非铜材质时，其接触面应采取必要的防腐措施。
5.1.23 氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道的安装应符合下列有关规定：
1 氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与氯化聚氯乙烯（PVC-C）管件的连接应采用承插式粘接连接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与法兰式管道、阀门及管件的连接，应采用氯化聚氯乙烯（PVC-C）法兰与其他材质法兰对接连接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与螺纹式管道、阀门及管件的连接应采用内丝接头的注塑管件螺纹连接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与沟槽式（卡箍）管道、阀门及管件的连接，应采用沟槽（卡箍）注塑管件连接。
2 粘接连接应选用与管材、管件相兼容的粘接剂，粘接连接宜在4℃～38℃的环境温度下操作，接头粘接不得在雨中或水中施工，并应远离火源，避免阳光直射。
5.1.24 消防洒水软管的安装应符合下列有关规定：
1 消防洒水软管出水口的螺纹应和喷头的螺纹标准一致。
2 消防洒水软管安装弯曲时应大于软管标记的最小弯曲半径。
3 消防洒水软管应安装相应的支架系统进行固定，确保连接喷头处锁紧。
4 消防洒水软管波纹段与接头处60mm之内不得弯曲。
5 应用在洁净室区域的消防洒水软管应采用全不锈钢材料制作的编织网型式焊接软管，不得采用橡胶圈密封的组装型式的软管。
6 应用在风烟管道处的消防洒水软管应采用全不锈钢材料制作的编织网型式焊接型软管，且应安装配套防火底座和与喷头响应温度对应的自熔密封塑料袋。
5.1 管网安装
Ⅰ 主控项目
5.1.1 管网采用钢管时，其材质应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163和《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091 的要求。检查数量：全数检查。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
5.1.2 管网采用不锈钢管时，其材质应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T 12771 和《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》GB/T 19228.2 的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
5.1.3 管网采用铜管道时，其材质应符合现行国家标准《无缝铜水管和铜气管》GB/T 18033、《铜管接头 第1部分：钎焊式管件》GB/T 11618.1和《铜管接头 第2部分：卡压式管件》GB/T 11618.2 的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
5.1.4 管网采用涂覆钢管时，其材质应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统 第20部分 涂覆钢管》GB 5135.20 的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
5.1.5 管网采用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道时，其材质应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统 第19部分 塑料管道及管件》GB 5135.19的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
5.1.6 管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管、涂覆钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。
5.1.7 薄壁不锈钢管安装应采用环压、卡凸式、卡压、沟槽式、法兰等连接。
5.1.8 铜管安装应采用钎焊、卡套、卡压、沟槽式等连接。
5.1.9 氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与氯化聚氯乙烯（PVC-C）管件的连接应采用承插式粘接连接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与法兰式管道、阀门及管件的连接，应采用氯化聚氯乙烯（PVC-C）法兰与其他材质法兰对接连接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与螺纹式管道、阀门及管件的连接应采用内丝接头的注塑管件螺纹连接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与沟槽式（卡箍）管道、阀门及管件的连接，应采用沟槽（卡箍）注塑管件连接。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查，强度试验。
5.1.10 管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理；安装时应随时清除管道内部的杂物。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查和用水平尺检查。
5.1.11 沟槽式管件连接应符合下列规定：
1 选用的沟槽式管件应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统 第11部分：沟槽式管接件》GB 5135.11 的要求，其材质应为球墨铸铁，并应符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T 1348 的要求；橡胶密封圈的材质应为EPDM（三元乙丙橡胶），并应符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO 6182-12 的要求。
2 沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：观察和尺量检查。
3 橡胶密封圈应无破损和变形。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查。
4 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查。
5 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足表5.1.11的规定。
检查方法：观察检查和尺量检查。
6 配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查。
7 埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查或局部解剖检查。
5.1.12 螺纹连接应符合下列要求：
1 管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹 基本尺寸》GB/T 196、《普通螺纹 公差》GB/T 197 和《普通螺纹 管路系列》GB/T 1414的有关规定。
2 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
3 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查。
5.1.13 法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰焊接处应做防腐处理，并宜重新镀锌后再连接。焊接应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的有关规定。螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查。
Ⅱ 一般项目
5.1.14 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表5.1.14的规定。公称直径大于或等于100mm的管道其距离顶板、墙面的安装距离不宜小于200mm。
检查方法：尺量检查。
5.1.15 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
1 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表5.1.15-1~表5.1.15-5的规定。
注：1 在距离各管件或阀门100mm以内应采用管卡牢固固定，特别在干管变支管处；
2 阀门等组件应加设承重支架。
注：1 横管的任何两个接头之间应有支承；
2 不得支承在接头上。
检查方法：尺量检查。
2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：尺量检查。
4 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查和尺量检查。
5 当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和尺量检查。
6 竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m~1.8m。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和尺量检查。
5.1.16 管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm：穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套管底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查和尺量检查。
5.1.17 管道横向安装宜设2‰~5‰的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查，水平尺和尺量检查。
5.1.18 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。红色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。
检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查和尺量检查。
5.1.19 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
5.1.20 涂覆钢管的安装应符合下列有关规定：
1 涂覆钢管严禁剧烈撞击或与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖；
2 不得在现场进行焊接操作；
3 涂覆钢管与铜管、氯化聚氯乙烯（PVC-C）管连接时应采用专用过渡接头。
5.1.21 不锈钢管的安装应符合下列有关规定：
1 薄壁不锈钢管与其他材料的管材、管件和附件相连接时，应有防止电化学腐蚀的措施。
2 公称直径为DN25~50的薄壁不锈钢管道与其他材料的管道连接时，应采用专用螺纹转换连接件（如环压或卡压式不锈钢管的螺纹转换接头）连接。
3 公称直径为DN65~100的薄壁不锈钢管道与其他材料的管道连接时，宜采用专用法兰转换连接件连接。
4 公称直径DN≥125的薄壁不锈钢管道与其他材料的管道连接时，宜采用沟槽式管件连接或法兰连接。
5.1.22 铜管的安装应符合下列有关规定：
1 硬钎焊可用于各种规格铜管与管件的连接；对管径不大于DN50、需拆卸的铜管可采用卡套连接；管径不大于DN50的铜管可采用卡压连接；管径不小于DN50的铜管可采用沟槽连接。
2 管道支承件宜采用铜合金制品。当采用钢件支架时，管道与支架之间应设软性隔垫，隔垫不得对管道产生腐蚀。
3 当沟槽连接件为非铜材质时，其接触面应采取必要的防腐措施。
5.1.23 氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道的安装应符合下列有关规定：
1 氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与氯化聚氯乙烯（PVC-C）管件的连接应采用承插式粘接连接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与法兰式管道、阀门及管件的连接，应采用氯化聚氯乙烯（PVC-C）法兰与其他材质法兰对接连接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与螺纹式管道、阀门及管件的连接应采用内丝接头的注塑管件螺纹连接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与沟槽式（卡箍）管道、阀门及管件的连接，应采用沟槽（卡箍）注塑管件连接。
2 粘接连接应选用与管材、管件相兼容的粘接剂，粘接连接宜在4℃～38℃的环境温度下操作，接头粘接不得在雨中或水中施工，并应远离火源，避免阳光直射。
5.1.24 消防洒水软管的安装应符合下列有关规定：
1 消防洒水软管出水口的螺纹应和喷头的螺纹标准一致。
2 消防洒水软管安装弯曲时应大于软管标记的最小弯曲半径。
3 消防洒水软管应安装相应的支架系统进行固定，确保连接喷头处锁紧。
4 消防洒水软管波纹段与接头处60mm之内不得弯曲。
5 应用在洁净室区域的消防洒水软管应采用全不锈钢材料制作的编织网型式焊接软管，不得采用橡胶圈密封的组装型式的软管。
6 应用在风烟管道处的消防洒水软管应采用全不锈钢材料制作的编织网型式焊接型软管，且应安装配套防火底座和与喷头响应温度对应的自熔密封塑料袋。
条文说明
I 主控项目
5.1.1 本条对系统管网选用的钢管材质作了明确的规定，是为防止国内在工程施工时因管材随意选用，造成质量问题而提出的。
随着人民生活水平的提高，有的自动喷水灭火系统工程中使用了铜管、不锈钢管等其他管材，它们的性能指标、安装使用要求应符合相应技术标准的要求。
5.1.2～5.1.5 这几条为新增条文，对系统采用不锈钢管、铜管、涂覆钢管、氯化聚氯乙烯(PVC-C)管时的技术要求进行规定。
5.1.6 本条规定主要研究了国内外自动喷水灭火系统管网连接技术的现状及发展趋势；规范实施后各地反映出的系统施工管网安装中出现的问题;国内新管件开发应用情况等，同时考虑了与设计规范内容保持一致。管网安装是自动喷水灭火系统工程施工中，工作量最大，也是工程质量最容易出现问题和存在隐患的环节。管网安装质量的好坏，将直接影响系统功能和系统使用寿命。对管道连接方法的规定，是从确保管网安装质量、延长使用寿命出发，在充分考虑国内施工队伍素质、国内管件质量、货源状况的基础上，尽量提高要求。
取消焊接，不仅因为焊接直接破坏了镀锌管的镀锌层，加速了管道锈蚀，而且不少工程采用焊接后不能保证安装质量要求，隐患不少，为确保系统施工质量必须取消焊接连接方法。本规定增加了沟槽式管件连接方法，沟槽式管件是我国1998年开发成功并及时投放市场的新型管件，它具有强度高、安装维护方便等特点，适合用于自动喷水灭火系统管道连接。
5.1.7~5.1.9 这几条为新增条文，对系统采用不锈钢管、铜管、氯化聚氯乙烯（PVC-C）管时，其管路的连接方式进行了规定。主要是推广新技术、新产品，对不锈钢管、铜管等在工程应用过程中比较成熟可靠的新连接技术进行了规定。
5.1.10 本条对管网安装前应对其主要材料管道进行校直和净化处理作了规定。
管网是自动喷水灭火系统的重要组成部分，同时管网安装也是整个系统安装工程中工作量最大，较容易出问题的环节，返修也是较繁杂的部分。因而在安装是应采取行之有效的技术措施，确保安装质量，这是施工中非常重要的环节。本条规定的目的是要确保管网安装质量。未经校直的管道，既不能保证加工质量和连接强度，同时连成管网后也会影响其他组件的安装质量，管网造型布局既困难也不美观，所以管道在安装前应校直。在自动喷水灭火系统安装工程中因未做净化处理而致使管网堵塞的事例是很多的，因此规定在管网安装前应清除管材、管件内的杂物。
管道的防腐工作，一般工程是在管网安装完毕且试压冲洗合格后进行，但在具有腐蚀性物质的场所，对管道的抗腐蚀能力要求较高，安装前应按设计要求对管材。管件进行防腐处理，增强管网的防腐蚀能力，确保系统寿命。
5.1.11 沟槽式管件连接是管道连接的一种新型连接技术，过去在外资企业的自动喷水灭火工程中引进国外产品已开始应用。我国1998年开发成功沟槽式管件，很快在工程中被采用。把该种连接技术写入规范，是因为该种连接方式具有施工、维修方便、强度密封性能好、美观等优点；工程造价与法兰连接相当。
沟槽式管件连接施工时的技术要求，主要是参考生产厂家提供的技术资料和总结工程施工操作中的经验教训的基础上提出的。沟槽式管件连接施工时，管道的沟槽和开孔应用专用的滚槽机、开孔机进行加工，应按生产厂家提供的数据，检查沟槽和孔口尺寸是否符合要求，并清除加工部位的毛刺和异物，以免影响连接后的密封性能，或造成密封圈损伤等隐患。若加工部位出现破损性裂纹、应切掉重新加工沟槽，以确保管道连接质量。加工沟槽发现管内外镀锌层损伤，如开裂、掉皮等现象，这与管道材质、镀锌质量和滚槽速度有关，发现此类现象可采用冷喷锌罐进行喷锌处理。
机械三通、机械四通连接时，干管和支管的口径应有限制的规定，如不限制开孔尺寸，会影响干管强度，导致管道弯曲变形或离位
5.1.12 本条对系统管网连接的要求中首先强调为确保其连接强度和管网密封性能，在管道切割和螺纹加工时应符合的技术要求。施工时必须按程序严格要求、检验，达到有关标准后，方可进行连接，以保证连接质量和减少返工。其次是对采用变径管件和使用密封填料时提出的技术要求，其目的是要确保管网连接后不至于增大系统管网阻力和造成堵塞。
5.1.13 本条修订特别强调的是焊接法兰连接。焊接法兰连接，焊接后要求必须重新镀锌或采用其他有效防锈蚀的措施，法兰连接推荐采用螺纹法兰；焊接后应重新镀锌再连接，因焊接时破坏了镀锌钢管的镀锌层，如不再镀锌或采取其他有效防腐措施进行处理，必然会造成加速焊接处的腐蚀进程，影响连接强度和寿命。螺纹法兰连接要求预测对接位置是因为工程施工经验证明，螺纹紧固后一旦改变其紧固状态，其密封处密封性将受到影响，大多数在连接后因密封性能达不到要求而返工。
随着人民生活水平的提高，有的自动喷水灭火系统工程中使用了铜管、不锈钢管等其他管材，它们的性能指标、安装使用要求应符合相应技术标准的要求。
5.1.2～5.1.5 这几条为新增条文，对系统采用不锈钢管、铜管、涂覆钢管、氯化聚氯乙烯(PVC-C)管时的技术要求进行规定。
5.1.6 本条规定主要研究了国内外自动喷水灭火系统管网连接技术的现状及发展趋势；规范实施后各地反映出的系统施工管网安装中出现的问题;国内新管件开发应用情况等，同时考虑了与设计规范内容保持一致。管网安装是自动喷水灭火系统工程施工中，工作量最大，也是工程质量最容易出现问题和存在隐患的环节。管网安装质量的好坏，将直接影响系统功能和系统使用寿命。对管道连接方法的规定，是从确保管网安装质量、延长使用寿命出发，在充分考虑国内施工队伍素质、国内管件质量、货源状况的基础上，尽量提高要求。
取消焊接，不仅因为焊接直接破坏了镀锌管的镀锌层，加速了管道锈蚀，而且不少工程采用焊接后不能保证安装质量要求，隐患不少，为确保系统施工质量必须取消焊接连接方法。本规定增加了沟槽式管件连接方法，沟槽式管件是我国1998年开发成功并及时投放市场的新型管件，它具有强度高、安装维护方便等特点，适合用于自动喷水灭火系统管道连接。
5.1.7~5.1.9 这几条为新增条文，对系统采用不锈钢管、铜管、氯化聚氯乙烯（PVC-C）管时，其管路的连接方式进行了规定。主要是推广新技术、新产品，对不锈钢管、铜管等在工程应用过程中比较成熟可靠的新连接技术进行了规定。
5.1.10 本条对管网安装前应对其主要材料管道进行校直和净化处理作了规定。
管网是自动喷水灭火系统的重要组成部分，同时管网安装也是整个系统安装工程中工作量最大，较容易出问题的环节，返修也是较繁杂的部分。因而在安装是应采取行之有效的技术措施，确保安装质量，这是施工中非常重要的环节。本条规定的目的是要确保管网安装质量。未经校直的管道，既不能保证加工质量和连接强度，同时连成管网后也会影响其他组件的安装质量，管网造型布局既困难也不美观，所以管道在安装前应校直。在自动喷水灭火系统安装工程中因未做净化处理而致使管网堵塞的事例是很多的，因此规定在管网安装前应清除管材、管件内的杂物。
管道的防腐工作，一般工程是在管网安装完毕且试压冲洗合格后进行，但在具有腐蚀性物质的场所，对管道的抗腐蚀能力要求较高，安装前应按设计要求对管材。管件进行防腐处理，增强管网的防腐蚀能力，确保系统寿命。
5.1.11 沟槽式管件连接是管道连接的一种新型连接技术，过去在外资企业的自动喷水灭火工程中引进国外产品已开始应用。我国1998年开发成功沟槽式管件，很快在工程中被采用。把该种连接技术写入规范，是因为该种连接方式具有施工、维修方便、强度密封性能好、美观等优点；工程造价与法兰连接相当。
沟槽式管件连接施工时的技术要求，主要是参考生产厂家提供的技术资料和总结工程施工操作中的经验教训的基础上提出的。沟槽式管件连接施工时，管道的沟槽和开孔应用专用的滚槽机、开孔机进行加工，应按生产厂家提供的数据，检查沟槽和孔口尺寸是否符合要求，并清除加工部位的毛刺和异物，以免影响连接后的密封性能，或造成密封圈损伤等隐患。若加工部位出现破损性裂纹、应切掉重新加工沟槽，以确保管道连接质量。加工沟槽发现管内外镀锌层损伤，如开裂、掉皮等现象，这与管道材质、镀锌质量和滚槽速度有关，发现此类现象可采用冷喷锌罐进行喷锌处理。
机械三通、机械四通连接时，干管和支管的口径应有限制的规定，如不限制开孔尺寸，会影响干管强度，导致管道弯曲变形或离位
5.1.12 本条对系统管网连接的要求中首先强调为确保其连接强度和管网密封性能，在管道切割和螺纹加工时应符合的技术要求。施工时必须按程序严格要求、检验，达到有关标准后，方可进行连接，以保证连接质量和减少返工。其次是对采用变径管件和使用密封填料时提出的技术要求，其目的是要确保管网连接后不至于增大系统管网阻力和造成堵塞。
5.1.13 本条修订特别强调的是焊接法兰连接。焊接法兰连接，焊接后要求必须重新镀锌或采用其他有效防锈蚀的措施，法兰连接推荐采用螺纹法兰；焊接后应重新镀锌再连接，因焊接时破坏了镀锌钢管的镀锌层，如不再镀锌或采取其他有效防腐措施进行处理，必然会造成加速焊接处的腐蚀进程，影响连接强度和寿命。螺纹法兰连接要求预测对接位置是因为工程施工经验证明，螺纹紧固后一旦改变其紧固状态，其密封处密封性将受到影响，大多数在连接后因密封性能达不到要求而返工。
Ⅱ 一般项目
5.1.14 本条规定是为了便于系统管道安装、维修方便而提出的基本要求，其具体数据与国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084相关条文说明中列举的相同。本次修订增加了公称直径大于或等于100mm的管道距离顶板、墙面的安装距离，是为了保证安装和日常检修时需要的操作空间。
5.1.15 对管道的支架、吊架、防晃支架安装有关要求的规定，主要目的是为了确保管网的强度，使其在受外界机械冲撞和自身水力冲击时也不至于损伤；同时强调了其安装位置不得妨碍喷头布水而影响灭火效果。本规定中的技术数据与国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084条文说明中推荐的数据要求相同，其他的一些规定参考了NFPA13等有关技术资料。
第5款管道设置防晃支架的距离是参考现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定。
用于自动喷水灭火系统的各种管道材质不同，强度相差很大，对支撑的要求各有不同，本次修订对不锈钢管道、涂覆钢管道、铜管道、氯化聚氯乙烯(PVC-C)管支架或吊架之间的设置进行了规定。
因沟槽连接管道的刚性较其他连接方式差，在试压、冲洗等压力波动较大时，易产生变形或断开，故对其管道支架的要求更高。本次修订参考《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS 125:2001的相关要求。
5.1.16 本条规定主要是为了防止在使用中管网不至于因建筑物结构的正常变化而遭到破坏，同时为了检修方便，参考了国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235相关条文的规定。
5.1.17 本条规定考虑了干式、雨淋等系统动作后应尽量排净管中的余水，以防冰冻致使管网遭到破坏。对其他系统来说，日久需检修或更换组件时，也需排净管网中余水，以利于工作。
5.1.18 本条规定的目的是为了便于识别自动喷水灭火系统的供水管道，着红色与消防器材色标规定相一致。在安装自动喷水灭火系统的场所，往往是各种用途的管道排在一起，且多而复杂，为便于检查、维护，做出易于辨识的规定是必要的。规定红圈的最小间距和环圈宽度是防止个别工地仅做极少的红圈，达不到标识效果。
5.1.19 本条规定主要目的是为了防止安装时异物进入管道、堵塞管网的情况发生。
5.1.20～5.1.23 不锈钢管道、铜管道等与其他金属材料的电位不一样，和其他管道连接时，如不采取措施，接触部位可能会发生电化学腐蚀，对系统造成危害。同时这些管道与其他材料的管道连接时，应采取何种方法、连接形式的选择等，参考《建筑给水铜管管道工程技术规程》CECS 171、《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS 125、《自动水灭火系统薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS 229、《建筑给水铜管管道工程技术规程》CECS 171、《自动喷水灭火系统CPVC管管道工程技术规程》CECS 234标准作了这些规定。
5.1.24 本条是新增条文。消防洒水软管的使用在国外是非常普遍的，近年来在国内一些外资或者高端项目中得到了应用。最近几年随着人工费的不断上涨，由于消防洒水软管具有安装的便捷性，施工的快速性等特点，已有越来越多的项目选择使用消防洒水软管。
消防洒水软管的安装固定是非常重要的，必须用各种固定支架将连接喷头的接头做固定。若副龙骨太软，也可将固定支架系统安装于主龙骨。消防洒水软管本身有一定的刚度。若龙骨软的话则宜选用不太软的消防洒水软管。避免消防洒水软管试压回弹过大。
至于不能小于弯曲半径以及波纹段与接头处60mm之内不能弯曲的要求，都是为了避免过度弯曲导致波纹受压变尖，应力集中造成波纹破裂导致泄漏。
洁净室内的设备都比较昂贵，建议使用焊接型全不锈钢的软管，全不锈钢软管和配件符合洁净的要求，焊接型软管泄漏点较组装型少。
消防洒水软管使用在风烟管道处时，这里的温度较高，焊接型全不锈钢带编织网的软管可以满足此类环境的要求。
5.1.15 对管道的支架、吊架、防晃支架安装有关要求的规定，主要目的是为了确保管网的强度，使其在受外界机械冲撞和自身水力冲击时也不至于损伤；同时强调了其安装位置不得妨碍喷头布水而影响灭火效果。本规定中的技术数据与国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084条文说明中推荐的数据要求相同，其他的一些规定参考了NFPA13等有关技术资料。
第5款管道设置防晃支架的距离是参考现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定。
用于自动喷水灭火系统的各种管道材质不同，强度相差很大，对支撑的要求各有不同，本次修订对不锈钢管道、涂覆钢管道、铜管道、氯化聚氯乙烯(PVC-C)管支架或吊架之间的设置进行了规定。
因沟槽连接管道的刚性较其他连接方式差，在试压、冲洗等压力波动较大时，易产生变形或断开，故对其管道支架的要求更高。本次修订参考《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS 125:2001的相关要求。
5.1.16 本条规定主要是为了防止在使用中管网不至于因建筑物结构的正常变化而遭到破坏，同时为了检修方便，参考了国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235相关条文的规定。
5.1.17 本条规定考虑了干式、雨淋等系统动作后应尽量排净管中的余水，以防冰冻致使管网遭到破坏。对其他系统来说，日久需检修或更换组件时，也需排净管网中余水，以利于工作。
5.1.18 本条规定的目的是为了便于识别自动喷水灭火系统的供水管道，着红色与消防器材色标规定相一致。在安装自动喷水灭火系统的场所，往往是各种用途的管道排在一起，且多而复杂，为便于检查、维护，做出易于辨识的规定是必要的。规定红圈的最小间距和环圈宽度是防止个别工地仅做极少的红圈，达不到标识效果。
5.1.19 本条规定主要目的是为了防止安装时异物进入管道、堵塞管网的情况发生。
5.1.20～5.1.23 不锈钢管道、铜管道等与其他金属材料的电位不一样，和其他管道连接时，如不采取措施，接触部位可能会发生电化学腐蚀，对系统造成危害。同时这些管道与其他材料的管道连接时，应采取何种方法、连接形式的选择等，参考《建筑给水铜管管道工程技术规程》CECS 171、《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS 125、《自动水灭火系统薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS 229、《建筑给水铜管管道工程技术规程》CECS 171、《自动喷水灭火系统CPVC管管道工程技术规程》CECS 234标准作了这些规定。
5.1.24 本条是新增条文。消防洒水软管的使用在国外是非常普遍的，近年来在国内一些外资或者高端项目中得到了应用。最近几年随着人工费的不断上涨，由于消防洒水软管具有安装的便捷性，施工的快速性等特点，已有越来越多的项目选择使用消防洒水软管。
消防洒水软管的安装固定是非常重要的，必须用各种固定支架将连接喷头的接头做固定。若副龙骨太软，也可将固定支架系统安装于主龙骨。消防洒水软管本身有一定的刚度。若龙骨软的话则宜选用不太软的消防洒水软管。避免消防洒水软管试压回弹过大。
至于不能小于弯曲半径以及波纹段与接头处60mm之内不能弯曲的要求，都是为了避免过度弯曲导致波纹受压变尖，应力集中造成波纹破裂导致泄漏。
洁净室内的设备都比较昂贵，建议使用焊接型全不锈钢的软管，全不锈钢软管和配件符合洁净的要求，焊接型软管泄漏点较组装型少。
消防洒水软管使用在风烟管道处时，这里的温度较高，焊接型全不锈钢带编织网的软管可以满足此类环境的要求。
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