4.3 一般项目

4.3.1 金属风管的制作应符合下列规定：
    1 金属法兰连接风管的制作应符合下列规定：
        1) 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、圆弧应均匀，且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不应大于10mm。
        2) 当风管的外径或外边长小于或等于300mm时，其允许偏差不应大于2mm；当风管的外径或外边长大于300mm时，不应大于3mm。管口平面度的允许偏差不应大于2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。
        3) 焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷。风管目测应平整，不应有凹凸大于10mm的变形。
        4) 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并应具有互换性。
        5) 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。
        6) 风管与法兰采用焊接连接时，焊缝应低于法兰的端面。除尘系统风管宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙与孔洞。
        7) 镀锌钢板风管表面不得有10％以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。
        8) 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时，材料规格应符合本规范第4.2.3条的规定，并应根据设计要求进行防腐处理；铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀。
    2 金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定：
        1) 圆形风管无法兰连接形式应符合表4.3.1-1的规定。矩形风管无法兰连接形式应符合表4.3.1-2的规定。

表4.3.1-1 圆形风管无法兰连接形式



表4.3.1-2 矩形风管无法兰连接形式

        2) 矩形薄钢板法兰风管的接口及附件，尺寸应准确，形状应规则，接口应严密；风管薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5‰。弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配，弹簧夹的厚度应大于或等于1mm，且不应低于风管本体厚度。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴，端面应平整，相连处的连续通缝不应大于2mm；角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度。薄钢板法兰弹簧夹连接风管，边长不宜大于1500mm。当对法兰采取相应的加固措施时，风管边长不得大于2000mm。
        3) 矩形风管采用C型、S型插条连接时，风管长边尺寸不应大于630mm。插条与风管翻边的宽度应匹配一致，允许偏差不应大于2mm。连接应平整严密，四角端部固定折边长度不应小于20mm。
        4) 矩形风管采用立咬口、包边立咬口连接时，立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角有棱线、弯曲度允许偏差为5‰。咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密，接缝应平整，且不应有孔洞。
        5) 圆形风管芯管连接应符合表4.3.1-3的规定。

表4.3.1-3 圆形风管芯管连接

    注：大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接。
        6) 非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式，质量要求应符合相应连接形式的规定。
    3 金属风管的加固应符合下列规定：
        1) 风管的加固可采用角钢加固、立咬口加固、楞筋加固、扁钢内支撑、螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式(图4.3.1)。

图4.3.1 金属风管的加固形式

        2) 楞筋(线)的排列应规则，间隔应均匀，最大间距应为300mm，板面应平整，凹凸变形(不平度)不应大于10mm。
        3) 角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度，加固排列应整齐均匀。与风管的铆接应牢固，最大间隔不应大于220mm；各条加箍筋的相交处，或加箍筋与法兰相交处宜连接固定。
        4) 管内支撑与风管的固定应牢固，穿管壁处应采取密封措施。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀，且不应大于950mm。
        5) 当中压、高压系统风管管段长度大于1250mm时，应采取加固框补强措施。高压系统风管的单咬口缝，还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
    检验数量：按Ⅱ方案。
    检验方法：观察和尺量检查。
4.3.2 非金属风管的制作除应符合本规范第4.3.1条第1款的规定外，尚应符合下列规定：
    1 硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定：
        1) 风管两端面应平行，不应有扭曲，外径或外边长的允许偏差不应大于2mm。表面应平整，圆弧应均匀，凹凸不应大于5mm。
        2) 焊缝形式及适用范围应符合表4.3.2-1的规定。
        3) 焊缝应饱满，排列应整齐，不应有焦黄断裂现象。
        4) 矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时，纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。
    2 有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定：
        1) 风管两端面应平行，内表面应平整光滑、无气泡，外表面应整齐，厚度应均匀，且边缘处不应有毛刺及分层现象。
        2) 法兰与风管的连接应牢固，内角交界处应采用圆弧过渡。管口与风管轴线成直角，平面度的允许偏差不应大于3mm；螺孔的排列应均匀，至管口的距离应一致，允许偏差不应大于2mm。

表4.3.2-1 硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围

        3) 风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。
        4) 矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。加固筋的分布应均匀整齐。
    3 无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外，尚应符合下列规定：
        1) 风管表面应光洁，不应有多处目测到的泛霜和分层现象；
        2) 风管的外形尺寸应符合表4.3.2-2的规定；

表4.3.2-2 无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)

        3) 风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定。
    4 砖、混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm，两对角线之差不应大于30mm；内表面的水泥砂浆涂抹应平整，且不应有贯穿性的裂缝及孔洞。
    检验数量：按Ⅱ方案。
    检验方法：查验测试记录，观察和尺量检查。
4.3.3 复合材料风管的制作应符合下列规定：
    1 复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4.3.3-1的规定。

表4.3.3-1 复合材料风管及法兰允许偏差(mm)

    2 双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定：
        1) 风管的折角应平直，两端面应平行，允许偏差应符合本条第1款的规定。
        2) 板材的拼接应平整，凹凸不大于5mm，无明显变形、起泡和铝箔破损。
        3) 风管长边尺寸大于1600mm时，板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。
        4) 边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时，四角处应粘贴直角垫片，插接连接件与风管粘接应牢固，插接连接件应互相垂直，插接连接件间隙不应大于2mm。
        5) 风管采用法兰连接时，风管与法兰的连接应牢固。
        6) 矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时，轧压深度不宜超过5mm。圆弧面成型后，应对轧压处的铝箔划痕密封处理。
        7) 聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管，内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm，穿管壁处应进行密封处理。聚氨酯(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4.3.3-2的规定。
    3 铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外，尚应符合下列规定：
        1) 风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整，板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，且不得释放有害物质。

表4.3.3-2 聚氨酯(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置

        2) 风管采用承插阶梯接口形式连接时，承口应在风管外侧，插口应在风管内侧，承、插口均应整齐，插入深度应大于或等于风管板材厚度。插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度，接缝处的粘接应严密牢固。
        3) 风管采用外套角钢法兰连接时，角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格。槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板。角钢外套法兰与槽形连接件的连接，应采用不小于M6的镀锌螺栓(图4.3.3)，螺栓间距不应大于120mm。法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封。
        4) 铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm，穿管壁处应采取密封处理。正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时，应增设外加固框。外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定。负压风管的加固框应设在风管的内侧，在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形。风管内支撑的加固应符合表4.3.3-3的规定。

 
图4.3.3 玻璃纤维复合风管角钢连接示意
1-角钢外法兰；2-槽形连接件；3-风管；4-M6镀锌螺栓
表4.3.3-3 玻璃纤维复合风管内支撑加固

    4 机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外，尚应符合下列规定：
        1) 矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4.3.3-4的规定。

表4.3.3-4 矩形弯管的曲率半径和分节数

    注：当b与曲率半径为大值时，弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定，适度增加。
        2) 风管板材采用对接粘接时，在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上，宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强。
        3) 粘接剂应与产品相匹配，且不应散发有毒有害气体。
        4) 风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm，穿管壁处应进行密封。风管内支撑横向加固应符合表4.3.3-5的规定，纵向间距不应大于1250mm。当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时，支撑杆应采用镀锌钢管。

表4.3.3-5 风管内支撑横向加固数量

    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：查阅测试资料、尺量、观察检查。
4.3.4 净化空调系统风管除应符合本规范第4.3.1条的规定外，尚应符合下列规定：
    1 咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。
    2 镀锌钢板风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应进行防腐处理。
    3 镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10％表面积的损伤、粉化脱落等现象。
    4 风管清洗达到清洁要求后，应对端部进行密闭封堵，并应存放在清洁的房间。
    5 净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌、镀镍件或其他防腐件。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检验方法：观察检查。
4.3.5 圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4.3.5的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。

表4.3.5 圆形弯管的曲率半径和分节数

    检验数量：按Ⅱ方案。
    检验方法：观察和尺量检查。
4.3.6 矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长，内外同心弧的形式。当采用其他形式的弯管，且平面边长大于500mm时，应设弯管导流片。
    检验数量：按Ⅱ方案。
    检验方法：观察和尺量检查。
4.3.7 风管变径管单面变径的夹角不宜大于30°，双面变径的夹角不宜大于60°。圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60°。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量及观察检查。
4.3.8 防火风管的制作应符合下列规定：
    1 防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4.3.1条的规定。
    2 采用型钢框架外敷防火板的防火风管，框架的焊接应牢固，表面应平整，偏差不应大于2mm。防火板敷设形状应规整，固定应牢固，接缝应用防火材料封堵严密，且不应有穿孔。
    3 采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管，风管严密性要求应按本规范第4.2.1条中有关压金属风管的规定执行。防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量及观察检查。