机械工业厂房建筑设计规范 GB50681-2011
6.1 面层
6.1.1 厂房地面面层应选用平整、耐磨、不起尘、防滑、防腐、易清洗的材料，并应符合下列规定：
1 加工车间的地面面层，宜选用混凝土、细石混凝土、水泥砂浆、耐磨混凝土或耐磨涂料面层；
2 有强烈磨损及拖运尖锐金属物件的地面面层，宜选用金属骨料耐磨混凝土、钢纤维混凝土、块石、强度等级不低于C25的细石混凝土、铸铁板或钢格栅加固混凝土面层；
3 有坚硬重物经常冲击及有灼热物件接触地面和高温作业地段地面面层，宜选用素土、矿渣、块石、混凝土或铸铁板面层；
4 有清洁要求，平整光滑、不起尘地面面层，宜选用水磨石等面层；
5 有爆炸危险的房间或区域地面面层，应选用不发火面层；
6 有防静电要求的地面面层，应选用导电材料制成的地面，并应做静电接地；
7 有防潮湿要求的库房地面面层，宜选用防潮混凝土、防潮水泥砂浆或沥青砂浆面层；
8 储存笨重物料的地段地面面层，宜选用素土、矿渣、碎石或块石面层。
6.1.2 地面面层采用金属骨料耐磨混凝土及钢格栅加固混凝土时，其强度等级不宜低于C30混凝土。
6.1.3 地面和楼面面层分格缝的设置，应符合下列规定：
1 细石混凝土面层的分格缝，应与垫层的缩缝对齐；
2 水磨石、水泥砂浆、聚合物砂浆等面层的分格缝，除应与垫层的缩缝对齐外，其间距应符合设计要求；
3 主梁两侧和柱周边处，宜设分格缝。
6.1.4 防油渗楼面设计，应符合下列规定：
1 受机油直接作用的楼面，应采用防油渗混凝土面层，其厚度宜为70mm。现浇钢筋混凝土楼板上应设防油渗隔离层；
2 少量机油作用的楼面，宜在水泥类整体面层上涂刷耐磨性能好的防油渗涂料面层；
3 防油渗面层，亦可选用具有防油渗性能的聚合物砂浆或聚氨酯类涂料；
4 防油渗混凝土面层，当不允许面层开裂时，宜在面层顶面下20mm处配直径为4mm～6mm、间距为150mm～200mm钢筋网片，也可采用钢纤维混凝土；
5 露出地面的电线管、接线盒、地脚螺栓、预埋套管及墙柱连接处等，应采取防油渗措施；
6 防油渗面层分格缝的设置，宜按车间的柱网分仓，每分仓面积不宜大于100m2，缝内应填防油渗胶泥，分仓缝处钢筋网应断开。分仓缝应与下层的混凝土缩缝对齐。
6.1.5 防油渗混凝土的技术指标，应符合表6.1.5的规定。
表6.1.5 防油渗混凝土的技术指标
6.1.6 防油渗胶泥的技术指标，应符合表6.1.6的规定。
表6.1.6 防油渗胶泥的技术指标
条文说明
6.1.1 机械工业厂房地面面层材料，应根据车间或工段的使用要求选用平整、耐磨、不起尘、防滑、易清洗的材料和技术经济综合比较来考虑。防静电地面面层应选用导电材料制成的地面(其构造由面层、找平层、结合层的材料内添加导电粉、导电网组成，接地电阻不大于10Ω)，如防静电水磨石、防静电水泥砂浆、防静电塑料面层和防静电橡胶板面层。
6.1.2 为了保证地面整体强度，当地面采用金属骨料作为耐磨混凝土面层及采用钢格栅加固面层材料时，其混凝土强度等级不宜低于C30。
6.1.3 地面和楼面面层的分格缝设置，主要目的是防止面层材料因温度变化而产生不规则裂缝。
1 细石混凝土面层和混凝土垫层是同类材料，因而收缩是一致的，为使面层和垫层结合紧密共同作用不产生裂缝，因此，细石混凝土面层的分格缝应与混凝土垫层的缩缝对齐。
2 水磨石、水泥砂浆、聚合物砂浆等面层的分格缝除了应与垫层的缩缝对齐外，水磨石、水泥砂浆面层分格缝约为1m方格，聚合物砂浆面层分格缝约为6m～12m方格。
3 主梁两侧和柱周边处为板的支点，应力为负弯矩区，易开裂，所以该处宜设分格缝。
6.1.4～6.1.6 防油渗楼面设计及主要技术指标等是根据1984年通过原机械部设计总院组织的技术成果专家鉴定。其成果包括防油渗混凝土、聚合物防油渗砂浆和防油渗胶泥及其施工技术。防油渗混凝土外加剂和胶泥，系专门配制而成，应进行定点生产供应。
防油渗隔离层的设置是在总结近年来实践经验的基础上提出来的，应当说防油渗混凝土作为主要防渗层具有比普通密实混凝土高出1倍～2倍的抗渗性能，基本上能满足正常使用要求。但考虑到机油的品种、数量、机械振动作用的影响以及结构整体性和施工条件等因素，必要时增加隔离层是十分有效的措施。
本规范规定在一定条件下可采用具有良好耐磨防油性能的涂料面层，适用于油量少、机械磨损作用弱的场所。目前市场上涂料品种牌号较多，首先推荐树脂类涂料较好，使用时应注意检验。
露出地面的电线管、接线盒、地脚螺栓、预埋套管及墙柱连接处的地面易产生裂缝，因此，在这些地方应严格控制。浇筑混凝土时应分仓设缝，施工中除应保证按规定的操作程序及设计要求进行，还应采取防油渗措施，否则难于达到防油渗整体效果要求。
防油渗楼面的设计、施工有待普及提高，由于有较高的技术要求，应由专业施工队承担施工。
6.1.2 为了保证地面整体强度，当地面采用金属骨料作为耐磨混凝土面层及采用钢格栅加固面层材料时，其混凝土强度等级不宜低于C30。
6.1.3 地面和楼面面层的分格缝设置，主要目的是防止面层材料因温度变化而产生不规则裂缝。
1 细石混凝土面层和混凝土垫层是同类材料，因而收缩是一致的，为使面层和垫层结合紧密共同作用不产生裂缝，因此，细石混凝土面层的分格缝应与混凝土垫层的缩缝对齐。
2 水磨石、水泥砂浆、聚合物砂浆等面层的分格缝除了应与垫层的缩缝对齐外，水磨石、水泥砂浆面层分格缝约为1m方格，聚合物砂浆面层分格缝约为6m～12m方格。
3 主梁两侧和柱周边处为板的支点，应力为负弯矩区，易开裂，所以该处宜设分格缝。
6.1.4～6.1.6 防油渗楼面设计及主要技术指标等是根据1984年通过原机械部设计总院组织的技术成果专家鉴定。其成果包括防油渗混凝土、聚合物防油渗砂浆和防油渗胶泥及其施工技术。防油渗混凝土外加剂和胶泥，系专门配制而成，应进行定点生产供应。
防油渗隔离层的设置是在总结近年来实践经验的基础上提出来的，应当说防油渗混凝土作为主要防渗层具有比普通密实混凝土高出1倍～2倍的抗渗性能，基本上能满足正常使用要求。但考虑到机油的品种、数量、机械振动作用的影响以及结构整体性和施工条件等因素，必要时增加隔离层是十分有效的措施。
本规范规定在一定条件下可采用具有良好耐磨防油性能的涂料面层，适用于油量少、机械磨损作用弱的场所。目前市场上涂料品种牌号较多，首先推荐树脂类涂料较好，使用时应注意检验。
露出地面的电线管、接线盒、地脚螺栓、预埋套管及墙柱连接处的地面易产生裂缝，因此，在这些地方应严格控制。浇筑混凝土时应分仓设缝，施工中除应保证按规定的操作程序及设计要求进行，还应采取防油渗措施，否则难于达到防油渗整体效果要求。
防油渗楼面的设计、施工有待普及提高，由于有较高的技术要求，应由专业施工队承担施工。
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