13.4 屏蔽层的构造

13.4.1 采用实体板材做屏蔽层时，小型屏蔽室宜采用咬接拼缝，大型屏蔽室宜采用搭接拼缝或覆盖拼缝，并应符合下列规定：
    1 咬接拼缝应在接缝咬接后用锡连续满焊；
    2 搭接拼缝、覆盖拼缝，其搭接或覆盖宽度不应小于50mm。焊接应采用锡焊或二氧化碳保护焊，并应满焊。焊条应采用含锡量不小于50％的铅锡合金焊条。当采用间断焊缝时，焊缝长度宜为20mm～30mm，焊点间距不应大于300mm；
    3 固定屏蔽层的钉孔应进行焊封。
13.4.2 屏蔽效能低于60dB的屏蔽室，宜选用网式结构屏蔽室，其搭接拼缝宽度宜为50mm～100mm。当选用钢板网做屏蔽层时，搭接拼缝处宜用二氧化碳保护焊或气焊点焊。当选用铜丝网做屏蔽层时，搭接拼缝处宜用锡焊点焊。
13.4.3 焊接时应采用无酸性中性焊药。当采用酸性焊药时，应将残留焊药擦净，并应刷防锈漆。
13.4.4 屏蔽层的焊缝不应有虚焊、假焊及烧穿屏蔽层的现象。
13.4.5 屏蔽层应防锈、防腐。
13.4.6 屏蔽层和建筑物围护结构的接触面，当要求屏蔽效能大于42dB时，应用绝缘材料隔离。
13.4.7 地面及地沟混凝土垫层施工时，应预埋绑扎屏蔽铁丝网用铁钉，其铁钉外露长度不宜小于75mm。
13.4.8 地面及地沟混凝土下部及四周，应做防潮处理。
13.4.9 屏蔽室室内的设备基础，应在基础面及四周围设置焊成整体的屏蔽铁丝网，并应做防潮层及保护层。
13.4.10 屏蔽层为双层结构时，内外屏蔽层之间应采取绝缘措施。
13.4.11 地面的屏蔽层应直接铺设在混凝土垫层内，其垫层下应设防潮层。
13.4.12 有轨运输车辆的轨道进入屏蔽室时，其轨道应在进门口处断开10mm～20mm，断口中间应填塞绝缘材料。
13.4.13 进入屏蔽室内金属管道的屏蔽，应符合下列规定：
    1 穿墙金属管道在穿墙处应加套管，套管长宜为其直径的4倍～5倍，套管靠室内一端应与金属管道周圈焊牢，套管与墙身屏蔽铁丝网周圈应用锡焊焊牢；
    2 金属管道在穿越屏蔽层处，应在金属管道四周设置铜网屏蔽或波导滤波器，其尺寸及长度应计算确定；
    3 金属管道在引入屏蔽室前，应插入一段非金属柔性绝缘管，插入段长度应为管径的1.5倍～2倍；
    4 波导管四周应与屏蔽层满焊。
13.4.14 屏蔽室内的散热器，应加设屏蔽罩。
13.4.15 屏蔽效能低于40dB时，金属管道可不进行屏蔽处理。
13.4.16 门窗的设计，应符合下列规定：
    1 屏蔽室不宜设窗，当必须设置时，应采用内开窗或推拉窗，且应在其外侧加设单层或双层金属网屏蔽，屏蔽层结构形式应符合本规范表13.3.3的规定；也可采用带孔的薄金属焊接而成的蜂窝式屏蔽窗；当采用金属板式屏蔽窗时，其窗扇与窗框之间的缝隙应采取加设弹性铜片、镀银弹性铜片、编织金属线衬垫或导电橡胶等保证可靠电气连接的措施；
    2 屏蔽室的门应采用薄钢板门或木门扇外包镀锌铁皮的门；门与门框四周应设置与主体屏蔽层相接的0.4mm厚紫铜皮；在门四周边缘的紫铜皮上，应加设梳形硅磷青铜弹簧片；
    3 屏蔽室的木门及门框，应选用一级松木或变形小的硬木制作成夹板木门，其木材含水率应小于15％；门的室内一面应包一层0.5mm厚镀锌薄钢板；
    4 屏蔽室的门、窗槛应紧靠门、窗扇外边且紧密合缝；门、窗框与门、窗扇接触点的范围内不得刷油漆，表面应保持光滑平整，并应有压紧装置，
    5 门、窗框的屏蔽层应与墙面的屏蔽层焊接；
    6 门、窗所选用的屏蔽材料及门、窗缝隙的屏蔽效能，不应低于屏蔽层的屏蔽效能。
13.4.17 引入屏蔽室的导线应在入口处通过一个总的滤波器，并不得再引出。
13.4.18 屏蔽室内的照明灯具应选用热辐射光源，且宜加屏蔽隔离罩。
13.4.19 屏蔽层的接地应符合下列规定：
    1 屏蔽层应在一点接地，当有几个屏蔽壳体相近时，可将其相互连接在一个导体上后由一根总线接地，其接地电阻不应大于4Ω；也可根据电子仪器、设备等对接地电阻的要求进行确定；
    2 接地装置应设在装滤波器处。
13.4.20 屏蔽室可不设强制通风设备，当室内需加设风扇时，应采用无滑动触点和电流断续的交流式风扇。板材做屏蔽层且采用机械通风时，波导滤波器与屏蔽室室外风管连接处，应插入一段非金属柔性绝缘管，插入段长度应为管径的1.5倍～2倍。