通风管道技术规程 JGJ/T141-2017
2 基本规定
2.0.1 风管的制作与安装应按设计图纸、合同约定和相关技术标准的规定执行，发生变更应有设计变更的通知书。
2.0.2 风管施工前应按设计图纸与建设单位、监理单位及结构施工单位共同核查风管预留孔洞位置，与相关专业单位协调管线综合排布，确定风管的现场安装位置。
2.0.3 风管按材质分类为金属、非金属及复合材料，其构成见表2.0.3.风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品、半成品材料的规格、性能，应符合设计及国家现行相关产品标准的规定，并且有出厂检验合格证明文件，材料进场时应按国家现行有关标准进行检查验收。
2.0.4 非金属风管、复合材料风管的燃烧性能不应低于现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624规定的难燃B1级。
2.0.5 防火风管材质应由不燃材料构成，耐火等级应符合设计规定，耐火时限符合设计要求。
2.0.6 成品风管应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管强度及严密性检测报告，非金属风管、复合材料风管还需提供消防及卫生检测合格的报告。成品风管的性能试验方法应符合本规程附录A的规定。
2.0.7 风管制作宜采用节能、环保、高效、机械化加工程度高的工厂化制作，风管安装宜采用装配化施工。
2.0.8 风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器精度应满足要求，处于正常状态并在有效检定期内。
2.0.9 隐蔽工程中安装的风管在隐蔽前应经建设单位或监理单位相关人员验收及认可签证。
2.0.10 风管安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，其试验方法应符合本规程附录B的规定。
2.0.11 风管系统类别按其工作压力范围可按表2.0.11划分。
2.0.12 金属风管标注尺寸宜采用外边长或外径；非金属、复合材料风管宜采用内边长或内径。矩形风管边长的常用规格应符合表2.0.12-1的规定；圆形风管规格应符合表2.0.12-2的规定。
2.0.13 扁圆形风管的规格宜采用矩形风管，表示方法宜为b×a、r＝a/2(图2.0.13)。
2.0.14 具有机电工程抗震要求的建筑，通风与空调工程中采用的风管板材、风管系统的布置与敷设及抗震支吊架的设置应符合现行国家标准《建筑机电工程抗震设计规范》GB 50981的规定。
条文说明
2.0.1 本条文对通风管道施工依据作出规定：一是合同，二是设计图纸，三是相关技术标准.工程施工是让设计的整体意图转化为现实，故施工单位不得任意增加或减少施工项目，无权任意修改设计图纸内容.因此，本条文明确规定修改设计应有设计变更通知书。
2.0.2 通风管道的施工涉及多专业工种的配合、多种类专业管线管路位置的协调，特别是空间占位.本次修订提出增加与其他相关专业单位协调管线综合排布，是为了在施工准备期间即可做到各种管线的空间相对位置明确，减少交叉碰撞矛盾，安装过程不再无序占位，为保证工程顺利施工，避免不必要的重复施工和材料浪费.施工前应认真进行图纸审核和现场核验，做好管线综合排布，优化空间布局。
2.0.3 明确风管按材质分为金属、非金属及复合材料风管，增加了分类构成表，由于传统的非金属风管种类较少，新出现的复合材料风管又与传统的非金属风管存在着或多或少的关联，因而对非金属风管、复合材料风管做出区分，非金属风管及复合材料风管包括除金属风管之外的所有风管，修编过程中将按照材料的种类名称分别编写。风管制作与安装所采用的板材、型材以及其他主要成品材料的质量，直接影响通风管道的整体质量，因此应按设计及国家相关产品标准的规定，认真查验其外观及出厂检验合格证明文件。非金属及复合材料成品风管的外包装、产品说明书及合格证书应明示涉及安全性能的等级和指标。
2.0.4 现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624对建筑材料及其制品的不同燃烧性能划分等级进行了明确，并明确各等级建筑材料确定燃烧性能的检查方法；现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中第9.3.14条明确提出通风与空调系统的风管，在不跨越防火分区且在穿越房间隔墙处设置防火阀时，可采用难燃材料的要求，故修订为符合GB 8624规定的难燃B1级。
目前，非金属风管材料发展较快，品种较多，因其具有的特性和优点，应用面越来越广泛.为了保证使用中的安全性，对这些材料制作的风管提出了应按工程的需要具有不燃或难燃B1级的燃烧性能要求，而其表面层应为不燃材料.对非金属风管、复合材料风管材质的防火性能做出明确的界定，是为了确保系统的安全性，严格执行。
2.0.5 防火风管的材料选择是设计根据系统的特殊要求做出的，故提出耐火等级应符合设计规定。
2.0.6 为了控制以成品供货的风管质量，成品风管出厂应附有强度及严静性检测报告，并提出了风管耐压强度及漏风量测试方法.非金属风管因为材料、胶粘剂、胶带等材质配比变化因素，故提出需提供材料燃烧性能检测报告和对人体无害的卫生检测报告。
2.0.7 目前，我国风管制作有手工和机械化生产两种工艺。与手工制作工艺相比，机械化生产的风管具有速度快、效率高、风管质量稳定、外表美观等优点，为了推动风管制作的技术进步，在施工技术条件许可的情况下，应优先选用节能、环保的材料，选择高效的半自动化或自动化生产线实施机械化生产，提高施工装配速度与工作效率，降低工程成本，确保过程质量控制。
2.0.8 计量器具、检测仪器不仅应确保处于合格状态，还应按检验周期进行检定，是保证工程施工质量和规范施工管理的必要措施之一。
2.0.9 取消原规程的强制性要求。安装于封闭的部位或埋设于结构内或直接埋地的风管，属于隐蔽工程.在结构作永久性封闭前，应对该部分将被隐蔽的风管施工质量进行验收，并得到现场建设单位或监理单位相关人员的合格认可签证，否则不得进行封闭作业，没有得到建设单位或监理单位相关人员的签证认可，后续作业将被视为无效的工作，因其仅仅是施工过程的工序质量控制，与建筑安全或系统的安全性无关，故作为一般条文执行.本条增加建设单位人员的签认是为了明确工序作业的验收不仅仅只能是监理单位人员，建设单位相关人员的签认亦被视为同意过程验收。
2.0.10 施工现场在风管系统安装后，应根据系统的压力按本规程附录B漏风量测试方法进行系统的严密性检验，减少系统漏风量及能耗，以验证系统的安装质量。
2.0.11 为保证现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243规定的统一要求，对风管系统的适用压力的划分增加了微压类别，同时对管内负压的系统一并进行了明确，区别于修订前不论风管系统的受压状态仅按照系统风压确定压力类别的方式.由于系统的类别不同，风管受压状态不同，制作工艺的控制要求，特别是风管接缝的严密性、板面加固方式等也应存在不同，并在相关的工艺中提出了风管系统制作的控制要求。
2.0.12 本条文的矩形、圆形风管规格系现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的规定.圆形风管规定了基本系列和辅助系列，一般送、排风及空调系统应采用基本系列；除尘与气力输送系统风管的内流速高、管径对系统的阻力影响较大，在优先采用基本系列的前提下，可以采用辅助系列.非金属及复合材料风管(织物布风管除外)管壁较厚，以内边长为准可以准确控制风管的内截面积。
取消了矩形风管“其长边与短边之比不宜大于4:1”的要求是现代建筑中存在着很多类似的系统，特别是采用风机盘管作为送风末端的空调系统根本无法避免。
2.0.13 由于扁圆形风管在大型公建项目的应用增多，为统一增加了其表示方法。
2.0.14 由于具有抗震要求的建筑通风与空调系统使用的材料、系统的布置与敷设及其支吊架的设置形式有特殊要求，不同于常规通风与空调系统的相应要求，因而要求按照《建筑机电工程抗震设计规范》GB 50981的规定选用。
2.0.2 通风管道的施工涉及多专业工种的配合、多种类专业管线管路位置的协调，特别是空间占位.本次修订提出增加与其他相关专业单位协调管线综合排布，是为了在施工准备期间即可做到各种管线的空间相对位置明确，减少交叉碰撞矛盾，安装过程不再无序占位，为保证工程顺利施工，避免不必要的重复施工和材料浪费.施工前应认真进行图纸审核和现场核验，做好管线综合排布，优化空间布局。
2.0.3 明确风管按材质分为金属、非金属及复合材料风管，增加了分类构成表，由于传统的非金属风管种类较少，新出现的复合材料风管又与传统的非金属风管存在着或多或少的关联，因而对非金属风管、复合材料风管做出区分，非金属风管及复合材料风管包括除金属风管之外的所有风管，修编过程中将按照材料的种类名称分别编写。风管制作与安装所采用的板材、型材以及其他主要成品材料的质量，直接影响通风管道的整体质量，因此应按设计及国家相关产品标准的规定，认真查验其外观及出厂检验合格证明文件。非金属及复合材料成品风管的外包装、产品说明书及合格证书应明示涉及安全性能的等级和指标。
2.0.4 现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624对建筑材料及其制品的不同燃烧性能划分等级进行了明确，并明确各等级建筑材料确定燃烧性能的检查方法；现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中第9.3.14条明确提出通风与空调系统的风管，在不跨越防火分区且在穿越房间隔墙处设置防火阀时，可采用难燃材料的要求，故修订为符合GB 8624规定的难燃B1级。
目前，非金属风管材料发展较快，品种较多，因其具有的特性和优点，应用面越来越广泛.为了保证使用中的安全性，对这些材料制作的风管提出了应按工程的需要具有不燃或难燃B1级的燃烧性能要求，而其表面层应为不燃材料.对非金属风管、复合材料风管材质的防火性能做出明确的界定，是为了确保系统的安全性，严格执行。
2.0.5 防火风管的材料选择是设计根据系统的特殊要求做出的，故提出耐火等级应符合设计规定。
2.0.6 为了控制以成品供货的风管质量，成品风管出厂应附有强度及严静性检测报告，并提出了风管耐压强度及漏风量测试方法.非金属风管因为材料、胶粘剂、胶带等材质配比变化因素，故提出需提供材料燃烧性能检测报告和对人体无害的卫生检测报告。
2.0.7 目前，我国风管制作有手工和机械化生产两种工艺。与手工制作工艺相比，机械化生产的风管具有速度快、效率高、风管质量稳定、外表美观等优点，为了推动风管制作的技术进步，在施工技术条件许可的情况下，应优先选用节能、环保的材料，选择高效的半自动化或自动化生产线实施机械化生产，提高施工装配速度与工作效率，降低工程成本，确保过程质量控制。
2.0.8 计量器具、检测仪器不仅应确保处于合格状态，还应按检验周期进行检定，是保证工程施工质量和规范施工管理的必要措施之一。
2.0.9 取消原规程的强制性要求。安装于封闭的部位或埋设于结构内或直接埋地的风管，属于隐蔽工程.在结构作永久性封闭前，应对该部分将被隐蔽的风管施工质量进行验收，并得到现场建设单位或监理单位相关人员的合格认可签证，否则不得进行封闭作业，没有得到建设单位或监理单位相关人员的签证认可，后续作业将被视为无效的工作，因其仅仅是施工过程的工序质量控制，与建筑安全或系统的安全性无关，故作为一般条文执行.本条增加建设单位人员的签认是为了明确工序作业的验收不仅仅只能是监理单位人员，建设单位相关人员的签认亦被视为同意过程验收。
2.0.10 施工现场在风管系统安装后，应根据系统的压力按本规程附录B漏风量测试方法进行系统的严密性检验，减少系统漏风量及能耗，以验证系统的安装质量。
2.0.11 为保证现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243规定的统一要求，对风管系统的适用压力的划分增加了微压类别，同时对管内负压的系统一并进行了明确，区别于修订前不论风管系统的受压状态仅按照系统风压确定压力类别的方式.由于系统的类别不同，风管受压状态不同，制作工艺的控制要求，特别是风管接缝的严密性、板面加固方式等也应存在不同，并在相关的工艺中提出了风管系统制作的控制要求。
2.0.12 本条文的矩形、圆形风管规格系现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的规定.圆形风管规定了基本系列和辅助系列，一般送、排风及空调系统应采用基本系列；除尘与气力输送系统风管的内流速高、管径对系统的阻力影响较大，在优先采用基本系列的前提下，可以采用辅助系列.非金属及复合材料风管(织物布风管除外)管壁较厚，以内边长为准可以准确控制风管的内截面积。
取消了矩形风管“其长边与短边之比不宜大于4:1”的要求是现代建筑中存在着很多类似的系统，特别是采用风机盘管作为送风末端的空调系统根本无法避免。
2.0.13 由于扁圆形风管在大型公建项目的应用增多，为统一增加了其表示方法。
2.0.14 由于具有抗震要求的建筑通风与空调系统使用的材料、系统的布置与敷设及其支吊架的设置形式有特殊要求，不同于常规通风与空调系统的相应要求，因而要求按照《建筑机电工程抗震设计规范》GB 50981的规定选用。
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