通风管道技术规程 JGJ/T141-2017
3.2 钢板风管
3.2.1 钢板矩形风管的制作应符合下列规定：
1 矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1的规定。
注：1 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统风管钢板厚度选用；
2 不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。
2 镀锌钢板或彩色涂塑层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字形拼接缝。彩色钢板的涂塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，已损坏的涂塑层应进行修补。
3 焊接风管板面连接可采用搭接、角接和对接三种形式(图3.2.1-1)。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应熔合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30mm～50mm，间距不应大于50mm(图3.2.1-2)
4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面的距离不应小于5mm。
3.2.2 角钢法兰矩形风管制作应符合下列规定：
1 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表3.2.2的规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔，同一批同规格的法兰应具有互换性。
2 壁厚小于或等于1.2mm的风管采用角钢法兰连接时，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
3 未经过防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。
3.2.3 薄钢板法兰风管制作应符合下列规定：
1 薄钢板法兰应采用机械加工，风管折边或组合式法兰条应平直，弯曲度不应大于5‰。
2 组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体冲压连接，微、低、中压风管与法兰的铆(压)接点，间距应小于或等于150mm，高压风管的铆(压)接点间距应小于或等于100mm。
3 弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长度宜为120mm～150mm。
3.2.4 C 形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，插条的两端延长量宜大于或等于20mm；S形插条与风管边长尺寸允许偏差应为2mm(图3.2.4)。
1-与风管边长尺寸相等(竖直插条)；2-延长量；3-与风管边长尺寸相等(水平插条)
3.2.5 立咬口与包边立咬口风管的立筋高度应大于或等于25mm。立咬口的折角应与风管垂直，直线度允许偏差为5‰；立咬口四角连接处的90°贴角板应大于或等于风管板厚。
3.2.6 圆形风管制作应符合下列规定：
1 圆形风管可采用直缝或螺旋缝两种形式，圆形螺旋风管的板材厚度不应小于表3.2.6-1的规定，同一规格的直缝圆形风管板材厚度应按照螺旋风管板厚提高一个厚度规格选用。
2 低压风管采用芯管连接时，芯管的板厚不应低于风管板厚。其长度、直径允许偏差及芯管自攻螺钉规格或铆钉数量应符合表3.2.6-2规定。中、高压风管可采用内胀芯管连接，内胀芯管的制作安装形式、芯管自攻螺钉或铆钉数等应符合表3.2.6-3的规定，安装时顶推螺杆位置应放在与视线相背方向。用镀锌钢板制作的内胀芯管焊接固定耳和衬板后应再次镀锌或做防锈处理。
3 圆形风管采用法兰连接时，材料规格应符合表3.2.6-4的规定。微、低压和中压系统风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm；高压系统风管则应小于或等于100mm。
3.2.7 风管加固应符合下列规定：
1 薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
2 风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。
3 外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。
4 风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管边长相等。
5 直缝圆形风管的直径大于或等于800mm且管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡时，可采用法兰形式加固。
6 矩形风管刚度等级及加固间距宜按本规程表3.1.5-1、表3.2.7-1～表3.2.7-4进行选择和确定。
条文说明
3.2.1
1 本条是参照新修订的现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的相关内容进行修订并确保其严格要求。
2 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板若采用电焊或气焊的连接方法，会使焊缝处的镀锌层被烧蚀，破坏钢板的保护层，在使用过程中会使其焊缝周围的腐蚀面积逐渐扩大。因此，本条文规定此类钢板的拼接，不得采用破坏保护层的熔焊焊接连接方法。
涂塑钢板分为单面涂塑与双面涂塑两种，具有塑料耐腐蚀的特点。一般应用于有特殊要求的通风空调系统，加工不当易造成涂塑层的损坏，造成板材大面积的锈蚀，故在条文中强调应避免损坏，一旦损坏应及时进行修补。
3.2.3 由于薄钢板法兰的相对强度较角钢法兰要低，为增加其适用性，满足较大断面风管的安装要求，且为满足现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中4.3.1、2金属无法兰连接风管关于薄钢板法兰的相关要求，通过对法兰进行加固试验验证，采用本方法完全可以达到相关规范的要求，为薄钢板法兰风管的施工过程控制及质量验收提供了技术支持。
3.2.6
1 对于圆形风管的制作，目前多以螺旋形风管为主，直缝风管相对较少，且螺旋缝风管的构造特点及其机械接缝咬合使其自身的强度远大于直缝风管，既降低了加工制作的难度也便于质量的控制。通风系统又有正负压之分，因其系统特征不同，风管板面及连接缝的受压状态出现相反的情形，负压系统风管会因受到外部的压力使风管的相对强度降低，因而本条提出以螺旋缝风管的板材厚度为主，按照风管受压区分正负压的选取原则，同时提出兼顾直缝风管的厚度要求，尽管与新修订的《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的要求有所差异，但在板材厚度的选取上已完全满足其要求。
2 增加了内胀芯管的制作形式使安装过程更直观。
3.2.7 风管的加固是风管制作工艺的重要组成部分，本条参照英国DW/142《薄板金属风管施工规范》和美国“SMACNA”标准中风管连接和风管加固的有关规定，结合我国风管制作实践，对目前常用的风管连接和加固形式，按不同材料和结构分别进行材料截面模数的计算，根据计算结果提出了矩形风管的连接和横向加固的“刚度等级”概念，规定了角钢法兰横向连接的刚度等级F1～F6、薄钢板法兰横向连接的刚度等级Fb1～Fb4、金属风管横向加固的刚度等级G1～G5、点加固的刚度等级J1、纵向加固的刚度等级Z2，供风管制作者在确定加固方式时选择使用。
由于
63×5的型钢不利于施工过程及占用空间较大，且在施工中极少使用，故本次修编中不再采用。
(1)金属矩形风管连接允许间距表3.2.7-1对应的数值，是指不同规格风管采用不同形式连接时，风管管段允许的最大长度。当风管管段长度超出此表的数值时，应实施加固。
(2)矩形风管横向加固允许间距表3.2.7-4对应的数值，是指在风管管壁采用不同形式的横向加固措施时，加固件之间或与管端连接件之间的允许距离。
(3)风管采用点支撑加固(其加固刚度等级为J1)、纵向加固(其加固刚度等级为Z2)等形式时，其加固件之间或与管端连接件之间的允许间距，分别为表3.2.7-1、表3.2.7-2、表3.2.7-4的对应数值再向左移1格或2格后所对应的值。当风管同时采用点支撑加固和压筋加固(其加固刚度等级为J1)两种形式时，其加固件之间或与管端连接件之间的允许间距为点支撑加固所对应的数值再向左移1格所对应的数值。
(4)表格使用说明如下：
例题一：确定一节截面尺寸为2000mm×1000mm、长度为1250mm，采用40×4角钢法兰连接低压风管的加固方式。查表步骤如下：
①查表3.1.5-1。40×4角钢法兰横向连接的刚度等级为F5。
②查表3.2.7-1，横向连接刚度等级为F5的低压风管。该风管边长2000mm，其管段的允许最大长度为800mm，因此风管边长为2000mm的管壁面处应采取加固措施；该风管另一面边长1000mm处，由于刚度等级为F5的低压风管管段的允许最大长度为1250mm，该风管长度小于1250mm，故不需采用加固措施。
③查表3.2.7-3。若选择40×4角钢进行横向加固，其横向加固刚度等级为G4。G4加固也可选用h＝40mm、δ＝1.5mm的槽形加固形式。
④查表3.2.7-4。刚度等级为G4，风管边长2000mm的低压风管管壁面，加固件之间或与风管连接之间的允许最大间距应为800mm。因此，边长为2000mm的风管壁面上应设置2个均布的40×4角钢加固件。
例题二：确定截面尺寸为1600mm×500mm，长度为1250mm、薄钢板法兰(高度H＝30mm)连接方式的低压风管的加固方式。查表步骤如下：
①查表3.1.5-1。薄钢板法兰(高度h＝30mm)连接的刚度等级为Fb3。
②查表3.2.7-2，横向连接刚度等级为Fb3的低压风管。该风管边长1600mm的管壁面，其管段的允许最大长度为800mm，因此风管边长为1600mm的管壁面处应采取加固措施；该风管另一面边长500mm处，由于刚度等级为Fb3的低压风管管段的允许最大长度为2000mm，该风管长度小于2000mm，故不需采用加固措施。
③查表3.2.7-3。若选择点加固内支撑，其横向加固刚度等级为J1。
④查表3.2.7-2。刚度等级为Fb3，风管边长1600mm的低压风管管壁面，其管段的允许最大长度为800mm，若同时采用J1点支撑加固与J1压筋加固两种方法，按照本条文说明(3)，其加固后的允许最大长度为1250mm(向左平移2格的对应值)，符合加固要求。
1 本条是参照新修订的现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的相关内容进行修订并确保其严格要求。
2 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板若采用电焊或气焊的连接方法，会使焊缝处的镀锌层被烧蚀，破坏钢板的保护层，在使用过程中会使其焊缝周围的腐蚀面积逐渐扩大。因此，本条文规定此类钢板的拼接，不得采用破坏保护层的熔焊焊接连接方法。
涂塑钢板分为单面涂塑与双面涂塑两种，具有塑料耐腐蚀的特点。一般应用于有特殊要求的通风空调系统，加工不当易造成涂塑层的损坏，造成板材大面积的锈蚀，故在条文中强调应避免损坏，一旦损坏应及时进行修补。
3.2.3 由于薄钢板法兰的相对强度较角钢法兰要低，为增加其适用性，满足较大断面风管的安装要求，且为满足现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中4.3.1、2金属无法兰连接风管关于薄钢板法兰的相关要求，通过对法兰进行加固试验验证，采用本方法完全可以达到相关规范的要求，为薄钢板法兰风管的施工过程控制及质量验收提供了技术支持。
3.2.6
1 对于圆形风管的制作，目前多以螺旋形风管为主，直缝风管相对较少，且螺旋缝风管的构造特点及其机械接缝咬合使其自身的强度远大于直缝风管，既降低了加工制作的难度也便于质量的控制。通风系统又有正负压之分，因其系统特征不同，风管板面及连接缝的受压状态出现相反的情形，负压系统风管会因受到外部的压力使风管的相对强度降低，因而本条提出以螺旋缝风管的板材厚度为主，按照风管受压区分正负压的选取原则，同时提出兼顾直缝风管的厚度要求，尽管与新修订的《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的要求有所差异，但在板材厚度的选取上已完全满足其要求。
2 增加了内胀芯管的制作形式使安装过程更直观。
3.2.7 风管的加固是风管制作工艺的重要组成部分，本条参照英国DW/142《薄板金属风管施工规范》和美国“SMACNA”标准中风管连接和风管加固的有关规定，结合我国风管制作实践，对目前常用的风管连接和加固形式，按不同材料和结构分别进行材料截面模数的计算，根据计算结果提出了矩形风管的连接和横向加固的“刚度等级”概念，规定了角钢法兰横向连接的刚度等级F1～F6、薄钢板法兰横向连接的刚度等级Fb1～Fb4、金属风管横向加固的刚度等级G1～G5、点加固的刚度等级J1、纵向加固的刚度等级Z2，供风管制作者在确定加固方式时选择使用。
由于
63×5的型钢不利于施工过程及占用空间较大，且在施工中极少使用，故本次修编中不再采用。(1)金属矩形风管连接允许间距表3.2.7-1对应的数值，是指不同规格风管采用不同形式连接时，风管管段允许的最大长度。当风管管段长度超出此表的数值时，应实施加固。
(2)矩形风管横向加固允许间距表3.2.7-4对应的数值，是指在风管管壁采用不同形式的横向加固措施时，加固件之间或与管端连接件之间的允许距离。
(3)风管采用点支撑加固(其加固刚度等级为J1)、纵向加固(其加固刚度等级为Z2)等形式时，其加固件之间或与管端连接件之间的允许间距，分别为表3.2.7-1、表3.2.7-2、表3.2.7-4的对应数值再向左移1格或2格后所对应的值。当风管同时采用点支撑加固和压筋加固(其加固刚度等级为J1)两种形式时，其加固件之间或与管端连接件之间的允许间距为点支撑加固所对应的数值再向左移1格所对应的数值。
(4)表格使用说明如下：
例题一：确定一节截面尺寸为2000mm×1000mm、长度为1250mm，采用
40×4角钢法兰连接低压风管的加固方式。查表步骤如下：①查表3.1.5-1。
40×4角钢法兰横向连接的刚度等级为F5。②查表3.2.7-1，横向连接刚度等级为F5的低压风管。该风管边长2000mm，其管段的允许最大长度为800mm，因此风管边长为2000mm的管壁面处应采取加固措施；该风管另一面边长1000mm处，由于刚度等级为F5的低压风管管段的允许最大长度为1250mm，该风管长度小于1250mm，故不需采用加固措施。
③查表3.2.7-3。若选择
40×4角钢进行横向加固，其横向加固刚度等级为G4。G4加固也可选用h＝40mm、δ＝1.5mm的槽形加固形式。④查表3.2.7-4。刚度等级为G4，风管边长2000mm的低压风管管壁面，加固件之间或与风管连接之间的允许最大间距应为800mm。因此，边长为2000mm的风管壁面上应设置2个均布的
40×4角钢加固件。例题二：确定截面尺寸为1600mm×500mm，长度为1250mm、薄钢板法兰(高度H＝30mm)连接方式的低压风管的加固方式。查表步骤如下：
①查表3.1.5-1。薄钢板法兰(高度h＝30mm)连接的刚度等级为Fb3。
②查表3.2.7-2，横向连接刚度等级为Fb3的低压风管。该风管边长1600mm的管壁面，其管段的允许最大长度为800mm，因此风管边长为1600mm的管壁面处应采取加固措施；该风管另一面边长500mm处，由于刚度等级为Fb3的低压风管管段的允许最大长度为2000mm，该风管长度小于2000mm，故不需采用加固措施。
③查表3.2.7-3。若选择点加固内支撑，其横向加固刚度等级为J1。
④查表3.2.7-2。刚度等级为Fb3，风管边长1600mm的低压风管管壁面，其管段的允许最大长度为800mm，若同时采用J1点支撑加固与J1压筋加固两种方法，按照本条文说明(3)，其加固后的允许最大长度为1250mm(向左平移2格的对应值)，符合加固要求。
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