通风管道技术规程 JGJ/T141-2017
3.10 织物布风管
3.10.1 织物布风管的材质性能应符合下列规定：
1 布面抗拉强度满足中压风管运行压力下布面不应懈缝、接缝不应撕裂，撕裂强度应满足现行国家标准《纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定》GB/T 3917.1的规定。
2 健康安全性能应达到现行国家标准《国家纺织产品基本安全技术规范》GB 18401规定的指标。
3 在200Pa测试压力下渗透率应符合现行国家标准《纺织品织物透气性的测定》GB/T 5453规定的10mm/s～400mm/s的要求。
4 风管的抗静电性能应符合现行国家标准《纺织品静电性能的评定第4部分：电阻率》GB/T 12703.4的相关规定。
5 抗凝露性能应符合现行行业标准《非金属及复合风管》JG/T 258的相关规定。
3.10.2 产品规格应以计算规格为准，应按本规程表2.0.12-1、表2.0.12-2选用，特殊情况可采用半圆形、90°角扇形、锥形等形状，规格尺寸误差应为±5mm；其布面厚度不应小于0.23mm，材料密度应在90g/m2～300g/m2之间，其制作形式应采用符合设计要求的产品形式及规格。
3.10.3 布料的剪裁与缝制应符合下列规定：
1 织物布风管下料时应采用专用切割机进行裁剪。
2 织物布风管接缝缝合时，两片或多片布料的缝合处应包缝、平缝各一行，包缝宽度不应小于5mm，缝制针距不宜大于3mm。
3 风管的接缝应采用顺气流方向，接缝应严密，管内织物布边缘不应出现毛边。
4 缝纫线要与织物布风管材料选择强度相匹配。
3.10.4 织物布风管应采用工厂加工，直风管应分段进行制作，管段长度不宜超过10m，管段长度误差为±10mm。
3.10.5 织物布风管管件的材质应与主管道材质相匹配，支管与主管连接处宜采用变径大小头的过渡连接方式，口径面积比宜为2～2.5。
3.10.6 管件应独立制作成件，便于拆装、清洗、更换，成形时直角弯头分4片制作、锐角弯头分3片制作，曲率半径R不应小于风管直径；管件布料横向拼接不宜超过5片，管件与其他部件之间用拉链连接。
3.10.7 织物布风管悬挂装置材料与制作应符合下列规定：
1 风管直径大于300mm需采用双排吊点吊挂，吊挂装置与风管的连接应采用软连接，连接应牢固。
2 织物布风管悬挂装置由吊钩及吊带组成，吊带的材料强度应高于织物布风管管身布料的强度，宽度不应小于20mm。
3 织物布风管悬挂装置的总长度(吊带＋吊钩)不宜大于180mm。
4 织物布风管悬挂装置的纵向间距为400mm～1000mm，吊钩间垂直距离为0.5D～0.7D。
5 吊挂应均匀分布，吊挂长度应基本一致，风管的末端应设吊挂点。
3.10.8 管段及部件采用拉链连接，连接应严密，并在拉链处做防漏风设计。其抗拉强度应不低于织物布风管的强度。
1 布面抗拉强度满足中压风管运行压力下布面不应懈缝、接缝不应撕裂，撕裂强度应满足现行国家标准《纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定》GB/T 3917.1的规定。
2 健康安全性能应达到现行国家标准《国家纺织产品基本安全技术规范》GB 18401规定的指标。
3 在200Pa测试压力下渗透率应符合现行国家标准《纺织品织物透气性的测定》GB/T 5453规定的10mm/s～400mm/s的要求。
4 风管的抗静电性能应符合现行国家标准《纺织品静电性能的评定第4部分：电阻率》GB/T 12703.4的相关规定。
5 抗凝露性能应符合现行行业标准《非金属及复合风管》JG/T 258的相关规定。
3.10.2 产品规格应以计算规格为准，应按本规程表2.0.12-1、表2.0.12-2选用，特殊情况可采用半圆形、90°角扇形、锥形等形状，规格尺寸误差应为±5mm；其布面厚度不应小于0.23mm，材料密度应在90g/m2～300g/m2之间，其制作形式应采用符合设计要求的产品形式及规格。
3.10.3 布料的剪裁与缝制应符合下列规定：
1 织物布风管下料时应采用专用切割机进行裁剪。
2 织物布风管接缝缝合时，两片或多片布料的缝合处应包缝、平缝各一行，包缝宽度不应小于5mm，缝制针距不宜大于3mm。
3 风管的接缝应采用顺气流方向，接缝应严密，管内织物布边缘不应出现毛边。
4 缝纫线要与织物布风管材料选择强度相匹配。
3.10.4 织物布风管应采用工厂加工，直风管应分段进行制作，管段长度不宜超过10m，管段长度误差为±10mm。
3.10.5 织物布风管管件的材质应与主管道材质相匹配，支管与主管连接处宜采用变径大小头的过渡连接方式，口径面积比宜为2～2.5。
3.10.6 管件应独立制作成件，便于拆装、清洗、更换，成形时直角弯头分4片制作、锐角弯头分3片制作，曲率半径R不应小于风管直径；管件布料横向拼接不宜超过5片，管件与其他部件之间用拉链连接。
3.10.7 织物布风管悬挂装置材料与制作应符合下列规定：
1 风管直径大于300mm需采用双排吊点吊挂，吊挂装置与风管的连接应采用软连接，连接应牢固。
2 织物布风管悬挂装置由吊钩及吊带组成，吊带的材料强度应高于织物布风管管身布料的强度，宽度不应小于20mm。
3 织物布风管悬挂装置的总长度(吊带＋吊钩)不宜大于180mm。
4 织物布风管悬挂装置的纵向间距为400mm～1000mm，吊钩间垂直距离为0.5D～0.7D。
5 吊挂应均匀分布，吊挂长度应基本一致，风管的末端应设吊挂点。
3.10.8 管段及部件采用拉链连接，连接应严密，并在拉链处做防漏风设计。其抗拉强度应不低于织物布风管的强度。
条文说明
3.10.1 织物布风管是一种新型的、比较特殊的风管材料，通常是直接在风管上打孔或采用网格条缝，或者直接依靠风管自身渗透，送风风速也很小，几乎接近于微送风。它具有重量轻、施工操作方便等特点，具有较大推广应用的前景。由于织物材质的特殊性，会出现撕裂、破损等现象，在有粉尘产生的环境里，也会出现粉尘附着在风管上，为防止出现粉尘爆炸现象，要求织物布风管不仅要能够承压，还应抗静电。为了保障在工程中的使用安全，规程规定其应满足对人体无害的健康安全性能指标要求。具有一定的透气性是为了减少风管壁面因温差出现凝露，抗拉强度是为了系统使用的稳定性，不易出现拉伸变形、懈缝、接缝撕裂等造成不规则渗漏；因其与金属风管、其他非金属或复合材料风管有本质的不同，应引起重视。为了验证织物材料的符合性，质量证明文件包括不限于燃烧性能等级、抗拉强度、渗透率、抗静电、防霉抗菌、洁净与纤维脱落等。
3.10.2 因其材质及其柔性且制作比较简单的特点，给出了其形状要求，因其具有特殊条件下使用的特点，亦可采用其他形状类型的风管(图1)。材料密度及厚度是为了保证其严密性、抗撕裂强度的要求。因其不同于金属及其他非金属风管的系统特征及形式，只有通过专项设计方可满足系统功能、使用需求。
3.10.2 因其材质及其柔性且制作比较简单的特点，给出了其形状要求，因其具有特殊条件下使用的特点，亦可采用其他形状类型的风管(图1)。材料密度及厚度是为了保证其严密性、抗撕裂强度的要求。因其不同于金属及其他非金属风管的系统特征及形式，只有通过专项设计方可满足系统功能、使用需求。
3.10.3 织物布风管下料采用专用切割机进行裁剪，是为了保证布料切口处纤维融塑，无毛屑脱落；接缝顺气流是为了减少系统阻力、接缝严密限制泄漏，确保系统的稳定性。
3.10.5 采用变径大小头的过渡连接方式是为了减少系统阻力的影响，口径面积比为2～2.5是为了气流更稳定。
3.10.6 织物布风管管件类型主要有：管末端(有孔末端、无孔末端)、两通类管件(与金属口的连接段、弯头、变径、方圆变换等)、多通类管件(T形三通、Y形三通、十字四通等)、调节类管件(稳流装置、压力调节装置、流量调节装置等，应按气流组织性能需求设计)，采用标准管件有利于安装。
3.10.7 因其材质柔性，自然下垂，规定了双排吊挂及间距是为减少自然下垂量或对下部空间的影响。
3.10.8 专用构件连接有助于系统的统一、美观，连接严密及其强度是为了确保系统使用功能的稳定。
3.10.5 采用变径大小头的过渡连接方式是为了减少系统阻力的影响，口径面积比为2～2.5是为了气流更稳定。
3.10.6 织物布风管管件类型主要有：管末端(有孔末端、无孔末端)、两通类管件(与金属口的连接段、弯头、变径、方圆变换等)、多通类管件(T形三通、Y形三通、十字四通等)、调节类管件(稳流装置、压力调节装置、流量调节装置等，应按气流组织性能需求设计)，采用标准管件有利于安装。
3.10.7 因其材质柔性，自然下垂，规定了双排吊挂及间距是为减少自然下垂量或对下部空间的影响。
3.10.8 专用构件连接有助于系统的统一、美观，连接严密及其强度是为了确保系统使用功能的稳定。
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