条文说明

5.0.1 确定氧气站的设计容量的主要依据是氧气、氮气平衡表，该平衡表上应列出各用户的小时平均用量(或工作班的小时平均用量)和小时最大用量。根据氧气站供应范围的各类用户昼夜小时平均用量或工作班的小时平均用量之和确定设备能力。空气分离设备的运行时间一般可根据具体项目的气体使用特点和使用负荷等因素确定，在使用低温法空气分离设备时，除了停车检修、吹扫启动等所需时间外，一般均采用昼夜连续生产气体，但是许多气体用户昼夜各个时段的气体消耗量是不均匀的、间断的；为减少空气分离设备所生产气体的放空浪费，一般在氧气站内或用户处设置贮气系统，此时按气体用户的昼夜小时平均用量确定低温法空气分离设备的生产能力；若气体用户的工作班的气体耗量大，贮气系统不易解决产气量和耗气量不均衡时，则应按用户工作班的小时平均用量之和确定。这里应当指出的是：采取贮气手段或气体放空方式选择空气分离设备生产能力时，均应结合具体项目特点、相关费用和设备、系统建设费用进行综合分析比较，选择经济适用、节约能源的合理方案。
    采用常温变压吸附法空气分离设备时，由于此类设备具有开停车时间短、生产能力可调且方便等特点，其设计容量(生产能力)的选择一般可按工作班的小时平均用量之和或气体用户的用气设备的最大小时用量之和乘以同时使用系数确定。
    空气分离设备设计容量选用时，应根据用户所在地区的气象条件进行必要的修正，当在高原地区建站时，应按空气分离设备要求的加工空气质量流量和压力对原料空气压缩机提出要求，以弥补高原地区由于气压降低所减少的空气质量流量和排气压力。
5.0.2 空气分离设备的型号、台数、备用机组的选择应根据用户所需产品气体的品种(气态或液态氮、氧、氩等)、耗量、使用参数以及使用特点等要求，结合空气分离设备的性能、参数经技术经济比较后确定。
    1 采取大容量、少机组、统一型号的原则，这是为了减少投资，降低能耗，方便维修。为提高设备利用率，空气分离设备一般不设备用，但设备检修时将会影响供气，所以应考虑一台设备检修时的气体供应，据了解，目前通常采用与用户配合检修，尽量减少供气量或设置低温液体贮罐等措施增加建设投资。
    2 产品气体贮罐是用来解决产量和用量在一段时间内的不平衡，其贮气量大小与设计压力和最低释放压力之差成正比。因此外供气体产品压力、气体压缩机的设计压力应与贮罐的设计压力保持一致，才能保证产品气体贮罐必需的贮气量。
    3 空气分离设备检修周期通常都高于用户的检修周期，因此可不设置备用空气分离设备。但当供气中断会造成较大损失时，为确保供气，可对空气分离设备中易出现维修、更换易损件需求的活塞式压缩机等动设备设置备用。
5.0.3 在选择调节产气量和用气量之间的不平衡方式时，本条取消了原规范中的“湿式气体贮罐”，这是由于它的投资和占地都较大，同时还使干燥氧气增湿，目前已很少使用。压力气体贮罐的单位体积贮气量与贮罐的设计压力和最低释放压力之差成正比，为此作了本条的规定。
5.0.4 氧气站低温液体贮罐容量选择时应考虑的因素有：液体产品的用途和需求量，即用户所需的液态产品品种(氧、氮、氩)及其使用量和外销的品种、数量，根据这些用量计算液体容积，再除以液体贮罐的充满率(90％～95％)，即为液体贮罐容积。只有当用途不明，计算有困难时可按单台空气分离设备的一天最大液态氧气或氮气或氩气的产量进行计算。当液态产品需外供时，应在充分了解市场需求后，根据液体产品的运输方式、运输能力、运输费用、运输距离和液态气体贮罐的性能、价格等因素进行技术经济分析比较后，确定选择液态气体贮罐的容积、数量。
    当液体贮罐只用于满足一台空气分离设备检修时的气体供应时，通常是按空气分离设备检修时氧气站所需小时供应气体耗量乘以检修时间，再换算成液体体积确定；大、中型空气分离设备检修时，所需供气量通常较大，此液态气体贮量在非检修时间可以用于满足其他用途。
5.0.5 国内外大型氧气站不乏将多台原料空压机并联使用的例子，也有将氧气站的原料空压机与压缩空气站的空气压缩机并联使用、互为备用的实例。因此，当形式、品质、排气压力一致时，将氧气站的原料空气压缩机和压缩空气站的空气压缩机互为备用在原理和实践上都是可行的。
5.0.6 根据用户要求，当空气分离设备生产的产品气体的压力不能满足要求或为了供气系统的安全、稳定运行需提高供气压力时，常常在氧气站的各类气体(如氮气、氧气等)供气系统中需设置输送气体用压缩机。为确保用户对供气量、供气压力的稳定、可靠要求，并考虑到各类气体用气设备的不均衡使用，一般都应在压缩机后设置压力气体贮罐，用以均衡、吸收用气设备的用量变化和压缩机排气量与用气量的不一致性。
    气体压缩机的型号、台数一般是根据压缩气体的品种、进口压力、温度和排气压力以及用户的小时平均用气量等数据经计算后确定；当采用离心式气体压缩机时，由于检修周期长、运行安全可靠，一般均可不设备用；但若采用活塞式气体压缩机，由于需要定期进行维护检修，连续使用时应设备用机组，以确保连续、稳定供气。
    为使各类气体经压缩后并网运行稳定和维护管理方便，一般宜将同一类气体(氧气、氮气)压缩机采用同一型号，并且根据用气量的变化自动调节压缩机的能力，目前离心式压缩机一般采用进口导叶调节，有的活塞式气体压缩机采用部分顶开进气阀的方式进行调节。
5.0.7 由于瓶装气体主要用于外销，所以灌装用气体压缩机一般不设备用。据调查，各氧气站大多这样设置，但专业性的以外销为主的气体(厂)，为确保外供钢瓶气体，一般设有备用机组。
5.0.8 为防止高纯气体灌装压缩过程中被污染，所以高纯气体的压缩加压采用膜式压缩机是首选产品，因为它是通过油压推动金属膜，造成气腔体积变化而升压的，对气体而言是一个不与润滑油等接触的完全封闭的系统。当灌装气体量较大时，可选用无润滑活塞式压缩机。
    高纯气体的钢瓶处理包括冲洗、置换、红外线加热干燥、抽真空等，其目的是要把钢瓶内的各种杂质气体尽可能地置换、干燥、抽吸干净，确保灌装的高纯气体不被污染、降低纯度。
5.0.11 氧气站各种气体钢瓶的数量应按其周转情况确定，它与气体用户和灌装站房的距离、生产与使用情况、管理水平等有关。如气体钢瓶在用户和灌装站房停留时间较短、距离较近，则可减少钢瓶数，反之要增加钢瓶数。“一昼夜用气瓶数的3倍”是目前工程设计中沿用的经验值。
5.0.12 氧气站的设备体积和重量一般都较大，目前各行各业的氧气站大多设置检修起重设备，用于设备检修或安装，一般是根据起重设备的重量和检修频率确定采用电动或手动方式。通常在设置大、中型空气分离设备的氧气站采用电动方式，最大件重量只有一吨左右的小型空气分离设备的氧气站宜采用手动方式。
5.0.13 设置在线和离线分析仪是安全生产和保证质量的需要，分析仪的种类取决于气体产品品种和气体品质、纯度，通常应具备的分析仪有：分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量分析，分子筛再生加热器出口气体中的水分分析，各种气体产品的纯度分析，液氧中碳氢化合物含量分析等。