①存在连续级释放源的区域可划为0区，即预计长期释放或短时频繁释放的释放源；

    ②存在一级释放源的区域可划为1区，即预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源；

    ③存在二级释放源的区域可划为2区，即预计在正常运行下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源。

    （2）对于粉尘爆炸混合物环境，应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，按以下划分：

    20区：持续地或长期地或频繁地出现爆炸性环境；

    21区：正常运行时，偶然出现爆炸性环境；

    22区：正常运行时，一般不可能出现爆炸性环境，即使出现，持续时间也是短暂的。

    符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：

    ①装有良好除尘效果的除尘装置，当该除尘装置停车时，工艺机组能联锁停车；

    ②设有为爆炸性粉尘环境服务，并用墙隔绝的送风机室，其通向爆炸性粉尘环境的风道设有能防止爆炸性粉尘混合物侵人的安全装置，如单向流通风道及能阻火的安全装置；

    ③区域内使用爆炸性粉尘的量不大，且在排风柜内或风罩下进行操作。

    2.有屋顶、无围墙的建筑物也按室外考虑。

    3.汽油是易挥发物，其蒸气易燃，并具爆炸性。使用汽油的车库不像工业设备那样有严密的密封装置，有可能会出现第一级释放源的情况，故定为1区。

    4.氢瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶间，在切换气瓶时会出现介质泄漏情况，故属正常运行时会周期或偶尔释放的释放源，定为1区。

    5.独立氢气催化炉间爆炸危险环境等级的划分说明：钢铁冶金企业独立氢气催化炉间的制高纯氩、氮气流程中，用加氢催化除去普氩、普氮中氧的工艺设施。由于普氩、普氮纯度一般已≥99.9%，再除氧制得≥99.995%以上的高纯气，使用氢气量较少。并且加氢除氧催化炉非旋转设备。故本标准不按有些规程所规定的为1区，而将加氢设施作为正常运行情况下不会释放的第二级释放源，故取为2区。
    6.水电解制氢间爆炸危险环境等级的划分说明：水电解制氢设备是由许多电解小室连接构成，每个小室之间用填片密封。由于小室较多，故定为在正常情况下会偶尔出现氢释放源的第一级释放源，将水电解制氢的设备间定为1区。

    7.焦炉煤气加压机间、天然气加压机间爆炸危险环境等级的划分说明：焦炉煤气（含H₂59%）、天然气（含CH₄90%）的压缩机，调压阀设备，在施工验收中应规定气密试验合格，正常运行时这些设备的密封结构、阀门、接口的法兰、螺纹接口不会偶尔地或周期性地成为第一级释放源。但一些规范将该类设施区域划为1区，故本标准也定为爆炸危险1区。氢气压缩机间、氢气调压阀间、氢气充瓶间的爆炸危险环境等级的划分也同样规定为1区。

    8.乙炔电气设施区域的划分，按照《乙炔站设计规范》GB50031的规定。

    9.钢铁冶金企业中的高炉副产品一高炉煤气，随着高炉效率提高，焦比降低，煤气中的主要可燃成分为一氧化碳，一般为21%～~24%，而纯一氧化碳的爆炸下限为12.5%。故高炉煤气与其他燃气介质相比，需泄漏较多的气体才会形成爆炸性气氛。高炉煤气中的一氧化碳又是毒性危害介质，其泄漏的中毒浓度远远低于爆炸下限。从安全出发，本标准对于高炉煤气区域的TRT发电装置、加压机电机等电气设施区域定为2区。另外，20世纪80年代钢铁企业引进的高炉煤气余压发电装置所配的发电机不是防爆型，目前国产高炉煤气余压发电的发电机也未配防爆型电机，但采取了一定防护措施。故在采取措施后，发电机可采取非防爆电机。