9.4.5 沉淀池或澄清池沉泥的及时排除对提高出水水质有较大影响。当沉淀池或澄清池排泥较频繁时，若采用人工开启阀门，不仅劳动强度较大，而排泥效果不稳定，故应采用机械化排泥装置。平流沉淀池和斜管沉淀池一般常可采用机械吸泥机或刮泥机；澄清池则可采用底部转盘式机械刮泥装置。

    考虑到沉淀池或澄清池排泥方式和各地原水水质变化特点不一，排泥时机与规律的掌握需要一定的条件，故规定有条件时可对机械化排泥装置实施自动控制。

9.4.6 为保持澄清池的正常运行，澄清池需经常检测沉渣的沉降比，为此规定了澄清池絮凝区应设取样装置。

9.4.7 沉淀池进水与出水均匀与否是影响沉淀效率的重要因素之一。为使进水能达到在整个水流断面上配水均匀，一般宜采用穿孔墙，但应避免絮粒在通过穿孔墙处破碎。穿孔墙过孔流速不应超过絮凝池末端流速，一般在0.1m/s以下。

9.4.8 根据实践经验，沉淀池和澄清池出水一般采用穿孔出水槽或溢流堰形式的齿形出水槽。近年来，国内新建平流沉淀池出水堰溢流率一般均不超过300m³/（m·d），部分在250m³/（m·d）以下。为了不致因溢流率过高而使絮粒被出水水流带出，并进一步降低沉淀池和澄清池出水浊度，提高其出水浊度的稳定性，因此将溢流率降低至250m³/（m·d）。

Ⅱ 混合

9.4.9 混合是指投入的混凝剂被迅速均匀地分布于整个水体的过程。在混合阶段中胶体颗粒间的排斥力被消除或其亲水性被破坏，使颗粒具有相互接触而吸附的性能。据有关资料显示，对金属盐混凝剂普遍采用急剧、快速的混合方法，而对高分子聚合物的混合则不宜过分急剧。故本条规定“使药剂与水进行恰当的急剧、充分混合”。

9.4.10 给水工程中常用的混合方式有水泵混合、管式混合、机械混合以及管道静态混合器等，其中水泵混合可视为机械混合的一种特殊形式，管式混合和管道静态混合器属水力混合方式。目前国内应用较多的混合方式为管道静态混合器混合和机械混合。水力混合效果与处理水量变化关系密切，故选择混合方式时还应考虑水量变化的因素。

    一般混合搅拌池的G值取500s-1~1000s-1。当管道流速为1.0m/s~1.5m/s、分节数为2段~3段时，管式静态混合器的水头损失约为0.5m~1.5m。

Ⅲ 絮凝

9.4.11 为使完成絮凝过程所形成的絮粒不致破碎，应将絮凝池与沉淀池合建成一个整体构筑物。

9.4.13 隔板絮凝池的设计指标受原水浊度、水温、被去除物质的类别和浓度的影响。根据多年来水厂的运行经验，宜采用絮凝时间为20min~30min，起端流速为0.5m/s~0.6m/s，末端流速为0.2m/s~0.3m/s，故本条对絮凝时间和廊道的流速做了相应规定。为便于施工和清洗检修，规定了隔板净距宜大于0.5m。

9.4.14 实践证明，机械絮凝池絮凝效果较隔板絮凝池为佳，故絮凝时间可适当减少。根据各地水厂运行经验，机械絮凝时间宜为15min~20min。

9.4.15 折板絮凝池是在隔板絮凝池基础上发展起来的，目前已得到广泛应用。各地根据不同情况采用了平流折板、竖流折板、竖流波纹板等型式，以采用竖流折板较多。竖流折板又分同步、异步两种形式。经过多年来的运转证明，折板絮凝具有对水量和水质变化的适应性较强、投药量少、絮凝效率高、停留时间短、能量消耗省等特点，是一种高效絮凝工艺。

9.4.16 本条是关于栅条（网格）絮凝池设计参数的有关规定。

    1 据调查，已投产的栅条（网格）絮凝池均为多格竖流式，故规定“宜采用多格竖流式”。

    2 根据调查，目前应用的栅条（网格）絮凝池的絮凝时间一般均在12min~20min。

    3 关于竖井流速、过栅（过网）和过孔流速，均根据国内水厂栅条（网格）絮凝池采用的设计参数和运行情况做了规定。

    4 栅条（网格）絮凝池每组的设计水量宜小于25000m³/d，当处理水量较大时，宜采用多组并联形式。

    5 栅条（网格）絮凝池内竖井平均流速较低，难免沉泥，故应考虑排泥设施。

Ⅳ 平流沉淀池

 

V 上向流斜管沉淀池

9.4.20 液面负荷值与原水水质、出水浊度、水温、药剂品种、投药量以及选用的斜管直径、长度等有关。

9.4.21 斜管沉淀池斜管的常用形式有正六边形、山形、矩形及正方形等，而以正六边形斜管最为普遍。条文中的斜管管径是指正六边形的内切圆直径或矩形、正方形的高。据调查，国内上向流斜管的管径一般为25mm~40mm。据此，本条规定了相应数值。

    据调查，全国各水厂的上向流斜管沉淀池斜管的斜长多采用1m；考虑能使沉泥自然滑下，斜管倾角大多采用60°。据此，本条规定了相应数值。

9.4.22 斜管沉淀池的集水多采用集水槽或集水管，其间距一般为1.5m~2.0m。为使整个斜管区的出水达到均匀，清水区的保护高度不宜小于1.2m。

    斜管以下底部配水区的高度需满足进入斜管区的水量达到均匀，并考虑排泥设施检修的可能。据调查，其高度一般在1.5m~1.7m。考虑检修维护的方便，本条规定“底部配水区高度不宜小于2.0m”。

Ⅵ 侧向流斜板沉淀池

9.4.23 本条是关于侧向流斜板沉淀池设计时应符合的规定。

    1 颗粒沉降速度和液面负荷是斜板沉淀池设计的主要参数，它们的设计取值与原水的水质、水温及其絮粒的性质、药剂品种等因素有关，根据长春、吉林等地水厂的设计经验，其颗粒沉降速度一般为0.16mm/s~0.3mm/s；液面负荷为6.m³/（㎡·h）~12m³/（㎡·h）。低温低浊水宜取低值。

    2 条文中的板距是指两块斜板间的垂直间距。据调查，国内侧向流斜板沉淀池的板距一般采用80mm~100mm，常用100mm。

    3 为了使斜板上的沉泥能自然而连续地向池底滑落，斜板倾角大多采用60°。

    4 为了保证斜板的强度及便于安装和维护，单层斜板长度不宜大于1.0m。

Ⅶ 高速澄清池

9.4.24 本条是关于高速澄清池设计时应符合的规定。

    1 由于高速澄清池同时投加了混凝剂和高分子助凝剂，其絮凝效果明显强于传统澄清池，所形成的絮粒沉速较高，因此其分离区的上升流速可达到普通斜管澄清池的2倍~5倍，但用于高浊度水处理时，应视原水水质条件和出水要求确定分离区的上升流速，当原水含砂量大、出水水质要求较高时应适当降低上升流速。

    2 斜管要求与普通斜管沉淀池类似，也可与国外引进工艺所采用的类似。

    3 清水区及配水区布置要求与普通斜管沉淀池类似。斜管上部清水区高度应保证集水区出水的均匀性，此高度还与集水槽布置的间距有关。配水区高度保证配水均匀性及不对下部污泥浓缩区造成干扰。部分现有工程清水区保护高度小于1.0m，但从控制出水水质目标考虑，建议留有一定余地。

    4 分离区对污泥浓度控制要求较高，取样管的设置可协助污泥浓度计控制池内污泥泥面不影响斜管区的分离。

    5 絮凝提升设备应采取变频措施，按水量不同可调。

    6 根据现有运行情况调查，一般设计污泥回流量按3%~5%已可满足运行需要，实际生产中往往可通过变频协调运行。

Ⅷ 机械搅拌澄清池

9.4.25 考虑到生活饮用水水质标准的提高，为降低滤池负荷，保证出水水质，本条定为“机械搅拌澄清池清水区的液面负荷，应按相似条件下的运行经验确定，可采用2.9m³/（㎡·h）~3.6m³/（㎡·h）”。低温低浊度时宜采用低值。

9.4.26 根据我国实际运行经验，条文规定水在机械搅拌澄清池中的总停留时间，可采用1.2h～1.5h。

9.4.27 搅拌叶轮提升流量即第一絮凝室的回流量，对循环泥渣的形成关系较大。条文参照国外资料及国内实践经验确定“搅拌叶轮提升流量可为进水流量的3倍~5倍”。

9.4.28 机械搅拌澄清池是否设置机械刮泥装置，主要取决于池子直径大小和进水悬浮物含量及其颗粒组成等因素，设计时应根据上述因素通过分析确定。

    对于澄清池直径较小（一般在15m以内），原水悬浮物含量又不太高，并将池底做成不小于45°的斜坡时，可考虑不设置机械刮泥装置。但当原水悬浮物含量较高时，为确保排泥通畅，一般应设置机械刮泥装置。对原水悬浮物含量虽不高，但因池子直径较大，为了降低池深宜将池子底部坡度减小，并增设机械刮泥装置来防止池底积泥，以确保出水水质的稳定性。

IX 脉冲澄清池

9.4.29 根据对各地脉冲澄清池运行经验的调查表明，由于其对水量、水质变化的适应性较差，液面负荷不宜过高，一般以低于3.6m³/（㎡·h）为宜。此外，近十多年来，除上海罗泾水厂引进并已投运的20000㎡/d、包头画匠营子一期引进并已投运的300000㎡/d和天津凌庄水厂已引进并正在建设的300000㎡/d法国超脉冲澄清池，国内大中型水厂几乎均未采用脉冲澄清池，可借鉴的实践经验较少。因此液面负荷的指标可采用2.5m³/（㎡·h）~3.2m³/（㎡·h）。同样，考虑到低温低浊水的絮体沉速低，液面负荷的指标宜选用低值。

9.4.30 脉冲澄清池的脉冲发生器有真空式、S形虹吸式、钟罩式、浮筒切门式、皮膜式和脉冲阀切门式等形式，后三种形式脉冲效果不佳。