条文说明

10.6.1 目前国内外泥渣脱水大多采用机械脱水。当气候条件比较干燥，周围又有荒地可供利用时，规模较小的水厂也可采用干化场脱水。
10.6.2 脱水机械的选型既要适应前一道工序排泥水浓缩后的特性，又要满足下一道工序泥饼处置的要求。由于每一种类型的脱水机械对进机浓度都有一定的要求，低于这一浓度，脱水机难以适应，因此浓缩工序的泥水含水率是脱水机械选型的重要因素。如浓缩后含固率仅为2％，则宜选择板框压滤机。另外，下一道工序也影响机型选择，如为防止污染要求前一道工序不能加药，则应选用无加药脱水机械(如长时间压榨板框压滤机)等。
    用于水厂泥渣脱水的机械目前主要采用板框压滤机和离心脱水机。带式压滤机国内也有使用，但对进机浓度和前处理的要求较高。因此本标准提出对于一些易于脱水的泥水，也可采用带式压滤机。
10.6.3 脱水机的产率和对进机浓度的要求不仅与脱水机本身的性能有关，而且还与排泥水的特性(如含水率、泥渣的亲水性等)有关。进机含水率越高，泥渣的亲水性越高，脱水后泥饼的含固率越低，脱水机的产率就越低。因此脱水机的产率及对进机浓度要求一般宜通过对拟采用的机型和拟处理的排泥水进行小型试验后确定。脱水机样本提供的相关数据的范围可作为参考。
    受温度的影响，脱水机的产率冬季与夏季区别很大，冬季产率较低，在确定脱水机的产率时，应适当考虑这一因素。
10.6.4 由于超量泥水不进入脱水工序，进入脱水工序的是设计处理干泥量，因此所需脱水机的台数应根据设计处理干泥量、每台脱水机单位时间所能处理的干泥量(即脱水机的产率)及每日运行班次确定，正常运行时间可按每日1班～2班考虑。脱水机可不设备用，当脱水机故障检修时，可用增加运行班次解决。但总台数一般不宜少于2台。
10.6.5 泥水在脱水前进行化学调质，由于泥渣性质及脱水机型的差别，药剂种类及投加量宜由试验或按相同机型、相似排泥水运行经验确定。若无试验资料和上述数据，当采用聚丙烯酰胺作药剂时，板框压滤机可按干固体质量的2‰～3‰，离心脱水机可按干固体质量的3‰～5‰计算加药量。
10.6.6 在脱水机间内，除脱水设备外，泥饼输送设备通常需要占据相当的空间和面积，因此在布置脱水机间时应综合考虑两者各自对空间和平面的需求。
10.6.7 把泥饼从脱水机输送到填埋地点要经过两个阶段，一个是厂内输送阶段，一个是厂外运输阶段。厂内输送即从脱水机到泥饼间，泥饼的输送方式有三种：
    第一种方式是脱水后的泥饼经输送带如皮带运输机或螺旋输送机先送至泥饼堆积间，再用铲车等装载机将泥饼载入运输车运走。泥饼堆置间按3d～7d的泥饼发生量设计。
    第二种方式是泥饼经皮带运输机或螺旋输送机送到具有一定容积的料仓内储存，当料仓内泥饼达到一定容量时，打开仓底部弧门卸料。料仓容量应大于1台运输车的载重量，底部空间的高度应能通过运输工具，并满足操作弧门开启卸料的要求。
    第三种方式是设置一个泥斗，泥斗容量较小，泥饼不在泥斗中储存，泥斗只起便于收集泥饼和通道的作用。泥斗底部空间的高度应能通过运输车辆，运输车辆直接放在泥斗下面等候皮带运输机或螺旋输送机转送过来的泥饼。
    这三种厂内输送方式应根据所处理泥量的多少，泥饼的出路及厂外运输条件确定。当泥量多、泥饼的出路经常变换不稳定，厂外运输条件不太好时，宜采用第一种方式，例如，赶上雨雪天气，路不好走；或者运输路线要经过闹市区，只能晚上运输或者是泥饼还临时找不到出路，泥饼可临时储存在泥饼堆置间。第二种方式泥饼的装载速度快，可以很快装满运泥车辆外运，节省了运输工具等待的时间，提高了运输效率，不需要像第三种方式那样，车等泥饼，运输工具的使用效率低；而且也不需要装载铲车。节省了运行费用，还改善了工作环境。第二种方式适用于运距较长，需要充分发挥运输工具效率的情况。第三种方式不需要建造泥饼间储存泥饼，也不需要装载铲车，工程投资较其他两种方式低，适用于所处理的泥量较小，厂外运输距离不长这种情况。
10.6.8 脱水机间在设备冲洗、维修时地面会留下部分泥水，泥饼间地面则不可避免地会留有较多泥水。为保持室内适度的整洁度，需定期进行地面冲洗，故应设有及时排除冲洗废水的地面排水系统。由于泥水中含有一定量的泥沙，故排水管布置上应设有方便管中淤积泥沙清通设施。
10.6.9 泥水和泥饼会散发出泥腥味，因此脱水间内应设置通风设施，进行换气。因离心脱水机和板框压滤机的进泥压榨泵工作时会产生较大的噪声，故应采取消除噪声的措施，通常可通过设隔音墙和吸音板等措施。
10.6.10 脱水机分离水的悬浮固体含量通常可达数千到上万ppm，且分离水的浓度与流量变化因脱水设备的不同而呈现不同的变化规律，设置分离水回收井调节后，可使排水保持持续、稳定和均匀，有效减少排出管的淤积现象。
10.6.11 因浓缩泥水在管道内容易淤积，需定期冲洗清淤，故应设冲洗水注入口和排出口。因管道弯头处最容易磨损和淤积，且不易清洗，故应设置容易拆卸和更换的弯头。
10.6.12 脱水机房应尽可能靠近浓缩池，主要是为了缩短输送浓缩泥水的管道长度，减少容易堵塞的弯头、三通等零件。以减少日常维修维护工作量。
10.6.13 因板框压滤机是通过高压压榨实现对泥水的分离，并可分离部分吸附于污泥颗粒上的毛细水，泥水分离的效率高于离心脱水，故其进泥的浓度要求通常低于离心机。在进泥浓度给定的条件下，设计选型时除对固体通量和泥水流量这两项设备主要规模性能参数提出要求外，还应对脱水泥饼含固率和固体回收率这两项设备主要质量性能参数提出要求。因板框压滤机脱水效率较高，故对其泥饼含固率和固体回收率应达到的性能指标提出较高的要求。
10.6.14 板框压滤机每工作一批次，其滤水滤布上的滤水微孔会有较严重的堵塞而影响下一批次的工作性能。通常采用高压水对滤布进行强化清洗可有效恢复其滤水性能。
10.6.15 由于板框压滤机总重量可达百吨以上，整体吊装比较困难，宜采用分体吊装。起重量可按整机解体后部件的最大重量确定。如果安装时不考虑脱水机的分体吊装，宜结合更换滤布的需要设置单轨吊车。
10.6.16 滤布应具有强度高、使用寿命长、表面光滑、便于泥饼脱落。由于各种滤布对不同性质泥渣及所投加的药剂的适应性有一定的差别，因此滤布的选择应对拟处理排泥水投加不同药剂进行试验后确定。
10.6.17 本条是关于板框压滤机投料泵配置的规定：
    (1)为了在投料泵的输送过程中，使化学调质所形成的絮体不被打碎，宜选择容积式水泵。
    (2)由于投料泵启、停频繁，且浓缩后的泥水浓度大，因此宜采用自灌式启动。
10.6.18 离心脱水机有离心过滤、离心沉降和离心分离三种类型。水厂及污水处理厂的污泥浓缩和脱水，其介质是一种固相和液相重度相差较大、固相粒度较小的悬浮液，适用于离心沉降类脱水机。离心沉降类脱水机又分立式和卧式两种，水厂脱水通常采用卧式离心沉降脱水机，也称转筒式离心脱水机。
10.6.19 由于离心脱水是通过2500倍～3500倍的重力加速度所产生的离心力来实现泥水的重力分离，对吸附于污泥颗粒上的毛细水几乎无任何分离作用，故其进泥浓度的要求高于板框压滤机，而脱水泥饼含固率和固体回收率性能要求则相应低于板框压滤机。
10.6.20 分离因数是离心脱水机的一项重要的辅助性能参数，代表了重力加速度的倍数，通常在2500～3500。当无试验数据支撑和可参照经验时，可将该参考性能指标作为设备选型的一项技术要求提出。
10.6.21 离心脱水机工作时因高速旋转而产生很高的噪声，为消除噪声对工作人员的职业接触危害，应采取隔离和降噪措施，使脱水机房内外的噪声控制在现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 50087规定的限值内。
10.6.22 离心脱水机前应设置污泥切割机可对泥渣中长纤维及较大的物体进行有效切割，避免其缠绕离心脱水机螺旋和堵塞离心脱水机排泥口。
10.6.23 与机械脱水不同，因干化场设计面积的计算采用了平均干泥量作为基数之一，因此合理选用平均干泥量非常重要。当原水水质数据较为充分时，宜采用数理统计的方法，宜以出现频率最高的干泥量作为平均干泥量。
10.6.24 由于干化周期和干泥负荷与泥渣的性质、年平均气温、年平均降雨量、年平均蒸发量等因素有关。因此宜通过试验确定或根据以上因素，参照相似地区经验确定。
10.6.25 对单床面积做此建议范围，是基于布泥、透水和排水的均匀性考虑。床数不宜少于2个，是为了满足干泥清运期间系统仍可维持工作。
10.6.26 布泥的均匀性是干化床运作好坏的重要因素，而布泥的均匀性又与进泥口的个数及分布密切相关。当干化场面积较大时，要布泥均匀，需设置的固定布泥口个数太多，因此宜设置桥式移动进泥口。
10.6.29 干化场运作的好坏，迅速排除上清液和降落在上面的雨水是一个非常重要的方面。因此干化场四周应设上清液及雨水的排除装置。排除上清液时，一部分泥渣会随之流失，而可能造成上清液悬浮物含量超过国家排放标准，因此在排入厂外市政排水管道前应采取一定措施，如设沉淀池等。