15.2.1 材料和设备的规格、型号、材质等应符合设计文件的要求。

15.2.2 材料和设备应具有质量证明文件和批号，并应符合下列规定：

    1 材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定；

    2 “压力容器产品质量证明书”应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21的有关规定，且应有“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”；

    3 气瓶应具有“产品合格证和批量检验质量证明书”，且应有“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”；

    4 压力容器应按现行国家标准《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》GB/T150.4的有关规定进行检验与验收，LNG储罐还应按现行国家标准《固定式真空绝热深冷压力容器 第5部分：检验与试验》GB/T18442.5的有关规定进行检验与验收；

    5 油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1的有关规定进行检验与验收；

    6 储气井应取得“压力容器（储气井）产品安全性能监督检验证书”后投入使用；

    7 可燃介质阀门应按现行国家标准《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517的有关规定进行检验与验收；

    8 进口设备尚应有进口设备商检合格证。

15.2.3 低温钢质量证明文件应包含低温夏比冲击试验值，合格标准应符合相应的产品标准。

15.2.4 焊接材料熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近，低温冲击韧性值不低于母材标准值。

15.2.5 设计压力大于或等于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测，且不得有线性缺陷。

15.2.6 设计压力大于或等于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行磁粉或渗透检测，检测结果应符合现行行业标准《承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测》NB/T47013.4-2015中的I级和《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》NB/T47013.5-2015中的I级的规定，且不得有线性缺陷。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义厚度的90%，且不得小于设计壁厚。

15.2.7 计量仪器应经过检定处于合格状态，并应在有效检定期内。

15.2.8 设备的开箱检验应由采购单位组织，供货单位、施工单位、建设单位等有关人员参加，并应按装箱清单进行下列检查：

    1 应核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并应检查包装状况；

    2 应检查随机技术资料及专用工具；

    3 应对主机、附属设备及零部件进行外观检查，并应核实零部件的品种、规格、数量等；

    4 检验后应提交有参与各方签字的检验记录。

15.2.9 可燃介质管道的组成件应有产品标识，并应按现行国家标准《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517的有关规定进行检验。

15.2.10 油罐在安装前应进行下列检查：

    1 钢制油罐应进行压力试验，试验用压力表精度不应低于2.5级，试验介质应为温度不低于5℃的洁净水，试验压力应为0.1MPa。升压至0.1MPa后，应停压10min，然后降至0.08MPa，再停压30min，应以不降压、无泄漏和无变形为合格。压力试验后，应及时清除罐内的积水及焊渣等污物。

    2 双层油罐内层与外层之间的间隙应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测，持压30min，不降压、无泄漏为合格。

    3 油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告，经现场外观检查罐体无损伤，且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时，施工现场可不进行压力试验。

    4 橇装式加油装置油罐的内罐的耐压试验应符合国家现行标准《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》GB/T150.4和《石油化工钢制压力容器》SH/T3074的有关规定；外罐压力试验应符合本条第1款~第3款的规定。

15.2.11 LPG储罐、LNG储罐和CNG储气瓶安装前，应检查确认内部无水、油和焊渣等污物。

15.2.12 当材料和设备有下列情况之一时，不得使用：

    1 质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的；

    2 实物标识与质量证明文件标识不符的；

    3 要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的；

    4 不满足设计或国家现行有关产品标准和本标准要求的。

15.2.13 属下列情况之一的油罐应根据国家现行有关标准和本标准第6.1节的规定，进行技术鉴定合格后再使用：

    1 旧罐复用及出厂存放时间超过2年的；

    2 有明显变形、锈蚀或其他缺陷的；

    3 对质量有异议的。

15.2.14 埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行，并应有记录，质量检验应包括下列内容：

    1 油罐直径、壁厚、公称容量；

    2 出厂日期和使用记录；

    3 腐蚀情况及技术鉴定合格报告；

    4 压力试验合格报告。