档案馆高压细水雾灭火系统技术规范 DA/T45-2021
7.3 安装
7.3.1 系统施工前，设计单位应向施工单位进行技术交底，并应具备下列条件：
a）经审核批准的设计施工图、设计说明书及设计变更等技术文件齐全；
b）系统及其主要组件的安装使用、维护说明书等资料齐全；
c）系统组件和材料应满足7.2的相关规定，具备有效质量证明文件和产品出厂合格证，系统中采用的不能复验的产品，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证；
d）系统组件、管件及其他设备、材料等的品种、规格、型号符合设计要求；
e）防护区或防护对象及设备间的设置条件与设计文件相符；
b）系统及其主要组件的安装使用、维护说明书等资料齐全；
c）系统组件和材料应满足7.2的相关规定，具备有效质量证明文件和产品出厂合格证，系统中采用的不能复验的产品，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证；
d）系统组件、管件及其他设备、材料等的品种、规格、型号符合设计要求；
e）防护区或防护对象及设备间的设置条件与设计文件相符；
f）系统所需的预埋件和预留孔洞等符合设计要求；
g）施工现场和施工中使用的水、电、气满足施工要求。
g）施工现场和施工中使用的水、电、气满足施工要求。
7.3.2 系统的安装应按表G.2~表G.5填写施工过程记录和隐蔽工程验收记录。
7.3.3 贮水瓶组、贮气瓶组的安装应符合下列规定：
a）应按设计要求确定瓶组的安装位置；
b）瓶组的安装、固定和支撑应稳固，且固定支框架应进行防腐处理；
c）瓶组容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
b）瓶组的安装、固定和支撑应稳固，且固定支框架应进行防腐处理；
c）瓶组容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量和观察检查。
7.3.4 泵组的安装除应符合GB50231和GB50275的有关规定外，还应符合下列规定：
a）系统采用需要润滑脂的柱塞泵时，泵组安装后应充装润滑油并检查油位；
b）泵组吸水管上的变径处应采用偏心大小头连接；
c）泵组进出口管道安装前应冲洗管道。
b）泵组吸水管上的变径处应采用偏心大小头连接；
c）泵组进出口管道安装前应冲洗管道。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查，高压泵组应启泵检查
7.3.5 泵组控制柜的安装应符合下列规定：
a）控制柜基座的水平度误差不应大于±2mm，并应做防腐处理及防水措施；
b）控制柜与基座应采用直径不小于12mm的螺栓固定，每只柜不应少于4只螺栓；
c）做控制柜的上下进出线口时，不应破坏控制柜的防护等级；
d）控制柜安装的位置不得影响柜门的启闭及操作。
b）控制柜与基座应采用直径不小于12mm的螺栓固定，每只柜不应少于4只螺栓；
c）做控制柜的上下进出线口时，不应破坏控制柜的防护等级；
d）控制柜安装的位置不得影响柜门的启闭及操作。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查。
检查方法：观察检查。
7.3.6 阀组的安装除应符合GB50235的相关规定外，还应符合下列规定：
a）应按设计要求确定阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置，并应便于观测和操作。阀组上的启闭标志应便于识别；控制阀上应设置标明所控制防护区的永久性标志牌。带有箱体的阀组安装时箱门启闭不得受任何阻碍；
检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和尺量检查。
b）分区控制阀的安装高度宜为1.2m~1.6m，操作面与墙或其他设备的距离不应小于0.8m，并应满足操作要求；
检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸尺量检查和操作阀门检查。
c）闭式系统试水阀的安装位置应便于检查、试验。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量和观察检查，必要时可操作试水阀检查。
7.3.7 管道和管件的安装除应符合GB50235和GB50236的相关规定外，还应符合下列规定：
a）管道安装前应分段进行清洗，清洗后及时封堵。施工过程中，应保证管道内部清洁，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、杂质或其他异物。安装完成后的管道应及时封堵。
b）同排管道法兰的间距应方便拆装，且不宜小于100mm。
c）管道穿过墙体、楼板处应使用套管；穿过墙体的套管长度不应小于该墙体的厚度，穿过楼板的套管长度应高出楼地面50mm。管道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密实。管道应采取导除静电的措施。
d）管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，均应符合GB/T985.1的有关规定；管道之间或与管接头之间的焊接应采用对口焊接。
e）管道的固定应符合4.7.6和4.7.7的规定。
f）管道安装完毕后应进行冲洗和试压。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量和观察检查。
7.3.8 管道冲洗应符合下列规定：
a）应使用满足系统要求水质的水进行冲洗；
b）冲洗流速不应低于设计流速；
c）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，并应对管道支、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；
d）冲洗合格后，应按表G.3填写管道冲洗记录。
b）冲洗流速不应低于设计流速；
c）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，并应对管道支、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；
d）冲洗合格后，应按表G.3填写管道冲洗记录。
检查数量：全数检查。
检查方法：宜采用最大设计流量，沿灭火时管网内的水流方向分区、分段进行，用白布检查无杂质为合格。
7.3.9 管道冲洗合格后应进行压力试验，并应符合下列规定：
a）试验用水的水质应与管道的冲洗水一致；
b）试验压力应为系统工作压力的1.5倍；
c）试验的测试点宜设在系统管网的最低点，对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或在试验后安装；
d）试验合格后，应按表G.4填写试验记录。
b）试验压力应为系统工作压力的1.5倍；
c）试验的测试点宜设在系统管网的最低点，对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或在试验后安装；
d）试验合格后，应按表G.4填写试验记录。
检查数量：全数检查。
检查方法：管道充满水、排净空气，用试压装置缓慢升压，当压力升至试验压力后，稳压5min，管道无损坏、变形，再将试验压力降至设计压力，稳压120min，以压力不降、无渗漏、目测管道无变形为合格。
7.3.10 系统管道在水压强度试验合格后，宜采用压缩空气或氮气吹扫，吹扫压力不应大于管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
检查数量：全数检查。
检查方法：在管道末端设置贴有白布或涂白漆的靶板，以5min内靶板上无锈渣、灰尘、水渍及其他杂物为合格。
7.3.11 喷头的安装应符合下列规定：
a）应在管道试压、吹扫合格后进行；
b）安装时，应根据设计文件逐个核对其生产厂标志、型号、规疆和喷孔方向，不得对喷头进行拆装、改动；
c）应采用专用扳手安装；
d）喷头安装高度、间距，与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求；
e）不带装饰罩的喷头，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；带装饰罩的喷头应紧贴吊顶；带有外置式过滤网的喷头，其过滤网不应伸入支干管内；
f）喷头与管道的连接宜采用端面硬密封或O型圈密封，不应采用聚四氟乙烯、麻丝、黏结剂等作密封材料。
b）安装时，应根据设计文件逐个核对其生产厂标志、型号、规疆和喷孔方向，不得对喷头进行拆装、改动；
c）应采用专用扳手安装；
d）喷头安装高度、间距，与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求；
e）不带装饰罩的喷头，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；带装饰罩的喷头应紧贴吊顶；带有外置式过滤网的喷头，其过滤网不应伸入支干管内；
f）喷头与管道的连接宜采用端面硬密封或O型圈密封，不应采用聚四氟乙烯、麻丝、黏结剂等作密封材料。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
检查方法：观察检查。
7.3.12 与系统联动的火灾自动报警系统和其他联动控制装置的安装，应符合GB50166的规定。
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