6.3 钢制厌氧消化器安装

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大中型沼气工程技术规范 GB/T51063-2014

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6.3.1 钢制厌氧消化器的安装准备应符合下列规定：

1 消化器基础周围应回填土，并应夯实平整，且混凝土基础强度不应小于设计强度的75%；

2 安装工具及辅料应配备齐全，脚手架搭建应稳固、安全，吊装设备的吊装能力应满足要求；

3 消化器上的人孔、进料管、出料管、排泥管、检测孔管、取样管、导气管等附属构件应在进场前预制完成，并应验收合格。

6.3.2 焊接厌氧消化器的安装应符合下列规定：

1 宜采用倒装法组装焊接壁板；

2 组装前应将部件的坡口和搭接部位的铁锈、水分及污物清理干净；

3 壁板、支柱等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，罐壁的局部凹凸变形应平缓；

4 与外界连接的易变形管口和支固角铁等部位，应采取加固或补强措施；

5 焊接式厌氧消化器的焊缝检查及焊缝质量应符合现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128的有关规定。

6.3.3 钢板拼装厌氧消化器的安装应符合下列规定：

1 钢板拼装前应将构件的预留口和紧固件部位的水分及污物清理干净，两板贴合时，定位应准确、牢固，孔位不得错位；

2 加强筋的松紧度应以腻子带厚度被压缩1/3为宜；

3 罐体与底板连接时，应采用角钢加固，并应采用可靠的密封方式；拼板交接处内外部位及螺栓均应满涂密封剂；

4 管道接口应预制完成，不应在现场开孔；当必须开孔时，补口防腐层质量应检验合

6.3.4 螺旋双折边咬口结构厌氧消化器的安装应符合下列规定：
1 成型机和咬合机应根据钢板厚度选择。

2 消化器进行咬合操作时，在两块钢板之间应注入密封胶，密封胶的注入应连续均匀，不得间断。

3 咬合操作完成后，螺旋双折咬合筋厚度应符合下式要求：

式中：δ₀——螺旋双折咬合筋厚度（mm）；

δ₁——上层钢板厚度（mm）；
δ₂——下层钢板厚度（mm）。

4 罐体落地后应立即将罐体与基础预留沟槽内的预留件固定。

5 当在罐体上开孔时，不得超过1条咬合筋；不应直接在罐体上焊接人孔、进料管、出料管、排泥管、检测孔管、取样管、导气管。

6.3.5 钢制厌氧消化器安装的允许偏差应符合表6.3.5的规定。

表6.3.5 钢制厌氧消化器安装的允许偏差（mm）

注：外接管道包括进料管、出料管、排泥管、检测管、取样管、导气管等。

6.3.6 钢制厌氧消化器安装制作完成后应分别进行满水试验和气密性试验，并应符合下列规定：

1 试验前罐体内的所有残留物应清理干净；

2 满水试验介质应采用洁净的淡水，气密性试验介质应采用压缩空气，试验介质温度不得低于5℃；

3 满水试验时，充水到溢流口并应保持48h罐体应无渗漏，且应无异常变形；试验过程中应对设备基础的沉降进行监测；

4 气密性试验应在满水试验合格后进行；

5 气密性试验前，应将液位降至工作液位，压缩空气应从上部注入消化器，试验压力应为工作压力的1.15倍；气密性试验时，压力应缓慢上升至试验压力的50%并应保压5min，所有焊缝和连接部位应确认无泄漏后，再缓慢升压至试验压力并应保压10min，所有焊缝和连接部位应无泄漏。

6.3.7 钢制厌氧消化器的防腐处理应符合下列规定：

1 焊接厌氧消化器的罐体内外壁的防腐处理应在满水试验和气密性试验合格后进行，内部气液交接线上下0.5m处应进行加强防腐处理；

2 钢板拼装厌氧消化器和螺旋双折边咬口结构厌氧消化器各安装组件的防腐处理应在预制时完成，在满水试验和气密性试验合格后应对防腐层进行检查和修补。

6.3.8 钢制厌氧消化器的防腐处理后应进行保温处理。保温层应错缝贴铺，挂壁应牢靠，保温施工不宜在雨雪天气进行。

条文说明

6.3.1 安装钢制厌氧消化器前的准备工作包括基础、安装工具及附属构件的准备。该条款中对混凝土强度和吊装设备的吊装能力的规定分别根据现行行业标准《沼气工程技术规范》NYT1220.3-2006第3部分“施工及验收”第7.1.1条和第7.3.1条制定的。

6.3.2 焊接厌氧消化器的安装一般采用倒装法。倒装法是目前大型罐体比较常用的安装方法，倒装法是先安装罐顶和最上面一圈壁板，然后用吊装装置或液压装置将组焊好的罐顶板和最上一圈壁板拉起来，接着按从上面数第二圈壁板至最底一圈壁板的顺序依次组装。倒装法可以最大限度地减少高空作业，同时也能减少吊车等大型专用吊装设备的使用。

6.3.3 钢板拼装是由在工厂预制好的特制钢板，在施工现场通过栓接技术拼装而成的一种安装工艺。其钢板是在工厂进行标准化生产，经过特殊的工艺处理，在钢板的内外两面涂上二至三层搪瓷涂层，搪瓷涂层形成的保护层不仅能阻止罐体腐蚀，而且具有抗强酸、强碱、耐高温等特点。拼装厌氧消化器的安装也是采用倒装法，由上到下依次安装，采用专用安装工具，在地面安装罐顶层板，然后由专用工具将其提升起一层板的高度，再接着装第二圈板，如此重复操作，直至罐体安装完毕。钢板与钢板之间采用自锁螺栓连接，并用密封胶进行密封。连接消化器的管道接口应在工厂预制完成。

6.3.4 螺旋双折边咬口结构厌氧消化器俗称利浦罐，利浦制罐技术是采用一台成型机和一台咬合机，在成型机上将薄钢板上部制成

型，下部制成

型，通过咬合机将薄钢板的上下部咬合在一起，形成螺旋上升的连续的咬合筋。咬合过程及截面形状如图5所示：

图5 咬合过程示意图

1-上层钢板；2-专用密封胶；3-下层钢板

从上图可以看出，其咬合筋的厚度应该是3层上钢板的厚度加上2层下钢板的厚度再加上钢板之间密封胶的厚度。

6.3.5 基础支撑面、地脚螺栓、基础支撑面平整度、预留槽、罐体标高、垂直度、罐顶外倾、厌氧消化器人孔及外接管道允许偏差在现行行业规范《沼气工程技术规范》NYT1220.3-2006第3部分“施工及验收”中已有规定，罐体圆周任意两点水平度、壁板垂直度和半径允许偏差在现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128中已有明确的规定，经过调研和实践，这些数据在工程安装中一直使用，所以本规范继续采纳。

6.3.6 厌氧消化器在正常运行时，底部是液态的消化液，顶部是沼气。所以可以采用满水试验和气密性试验来进行质量检验。满水试验是检验罐体机械强度的重要方法，在满水过程中，对罐体强度、基础沉降、有无渗漏等都能进行准确的检验；气密试验是检验罐体上部气室密封性的重要方法，对于正常生产时的安全性有很大的保证作用。试验方法是根据现行行业标准《钢制焊接常压容器》NBT47003.1-2009第4.8.3条制定的。

6.3.7 这里需要指出的是，对于钢制焊接的厌氧消化器是在现场焊接完成及液压试验合格后，并将罐内试验淡水放出再进行防腐处理，最好是对内外壁都进行防腐处理。同时，内壁气液交界处是最易发生腐蚀的区域，因此，应对此区域通过增加防腐涂层或其他有效方法进行加强防腐处理。但是，由于厌氧消化器在正常运行时，其内部是处于厌氧状态的，不会发生腐蚀反应，所以丹麦、德国一般是不做厌氧消化器的内防腐处理，只在气液交界处进行防腐处理。但是考虑到国内的材料制造、安装质量及运行维护水平与国外都有很大的差距，所以本规范还是推荐在焊接厌氧消化器内外壁都要进行防腐处理。对于钢板拼装和螺旋双折边咬口结构的厌氧消化器，其钢板一般是在工厂预制好的，防腐处理也是在工厂做好的，在现场安装完毕并经液压、气压试验合格以后再对防腐层进行检查和修补。

6.3.8 厌氧消化反应对温度的要求比较高，日温度波动不宜超过要求范围，所以在钢制厌氧消化器外壁进行保温，阻止热量的流失是很有必要的。雨天施工会使保温材料含湿量增加，使热阻减少，进而影响保温效果。

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