惰化防爆指南 GB/T37241-2018
附录F （资料性附录）开口容器装料
警示——开口容器直接装料可能导致操作人员窒息，且存在失去惰化保护而导致爆炸事故的风险。
F.1 加料槽添加袋装物料
F.1 加料槽添加袋装物料
加料槽添加袋装物料时若没有惰化保护，随着空气的进入其氧气浓度不断升高。采用惰性气体吹扫保护时，随着袋装物料的添加，贮料仓内氧气的浓度缓慢上升，添加n袋袋装物料后贮料仓内氧气的体积量计算公式见式（F.1）：
式中：
Vn——添加n袋物料后贮料仓内氧气体积量，单位为立方米（m³）；
Vi——每袋物料中的氧气体积量，单位为立方米（m³）；
V0——未添加物料时贮料仓内氧气体积量，单位为立方米（m³）；
Q——惰化气体流量，单位为立方米每秒（m³/s）；
n——添加物料袋数；
△t——连续添加袋装物料的时间间隔，单位为秒（s）；
U—贮料仓的未充满空间体积，单位为立方米（m）。
Vi——每袋物料中的氧气体积量，单位为立方米（m³）；
V0——未添加物料时贮料仓内氧气体积量，单位为立方米（m³）；
Q——惰化气体流量，单位为立方米每秒（m³/s）；
n——添加物料袋数；
△t——连续添加袋装物料的时间间隔，单位为秒（s）；
U—贮料仓的未充满空间体积，单位为立方米（m）。
式（F.1）偏于保守，可以预测体积分数为21%以上的氧浓度，当贮料仓内氧气浓度低于体积分数为10%时计算误差是可容许的。
F.2 袋装物料添加平衡状态
袋装物料添加过程中，惰性气体惰化保护使贮料仓内氧浓度保持恒定，惰性气体流量计算公式见式（F.2）：
式中：
Q——惰化气体流量，单位为立方米每秒（m³/s）；
U——贮料仓内未充满空间体积，单位为立方米（m³）；
△t——连续添加袋装物料的时间间隔，单位为秒（s）；
Ci——惰化气体中的氧气浓度（体积分数），%；
Cr——贮料仓内最大氧气浓度（体积分数），%；
Cb——粉状固体物料中的氧气浓度（体积分数，通常取0.21），%；
K——每袋物料的重量，单位为千克（kg）；
S——块状物料的孔隙率（如果未知，通常假设为0.5）；
B——粉状物料密度（如果未知，通常假设为500kg/m³）。
Q——惰化气体流量，单位为立方米每秒（m³/s）；
U——贮料仓内未充满空间体积，单位为立方米（m³）；
△t——连续添加袋装物料的时间间隔，单位为秒（s）；
Ci——惰化气体中的氧气浓度（体积分数），%；
Cr——贮料仓内最大氧气浓度（体积分数），%；
Cb——粉状固体物料中的氧气浓度（体积分数，通常取0.21），%；
K——每袋物料的重量，单位为千克（kg）；
S——块状物料的孔隙率（如果未知，通常假设为0.5）；
B——粉状物料密度（如果未知，通常假设为500kg/m³）。
F.3 袋装物料添加活塞流状态
袋装物料添加活塞流状态时，贮料仓内氧浓度平衡被破坏，需要再次惰化吹扫保护，吹扫惰化时间采用式（C.8）进行计算，通常需要5次惰化置换。
可知，添加物料大约需要10h，更好的方法是增加惰性气体通入量。若惰性气体通入量为10m³/h，则总的填料时间可以缩短为0.2525×40/10=1.01h。
F.4 加料槽吹扫气流的设置位置
加料槽吹扫气流的入口位置与贮料仓的内部温度有关。贮料仓内液体物料温度高于环境温度，则惰性气体应从贮料仓入口以上位置通入。对于贮料仓内高沸点低压液体物料，惰性气体应直接通入贮料仓内。
示例1：
贮料仓容积为6.3m³，盛有3m³的液体，每小时加入40袋25kg的袋装物料，惰性气体的通入量Q为1m³/h。贮料仓内初始氧浓度的体积分数为2%，计算加料完毕后贮料仓内氧浓度？若最大允许氧浓度为6.0，请判定惰性气体通入量是否满足？
贮料仓内未充满空间体积为（6.3-3）m³=3.3m³，初始氧气体积量V0为3.3m³×0.02=0.066m³。物料密度未知，通常采用500kg/m³，孔隙率为0.5。填充空气的氧浓度的体积分数为21%，每袋物料的氧体积量为25/500×0.5×0.21=0.00525m³。添加物料袋数n为40，连续添加袋装物料的时间间隔△t为1/40=0.025h。采用式（F.1）计算如下：
贮料仓内氧气浓度体积分数为0.2478/3.3=7.5%。可见，高于贮料仓内最大允许氧浓度，应加大惰性气体通入流量。
示例2：
示例2：
针对示例1，袋装物料的添加频率降低，为维持贮料仓初始氧浓度的体积分数为2%的，连续添加袋装物料的时间间隔△t采用式（F.2）计算如下：
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