13 第一位特征数字所表示的防止固体异物进入的试验

13.1 试验方法
    试验方法和主要试验条件见表7。
13.2 第一位特征数字为1、2、3、4的试验条件
    物体试具推入外壳开口所用的力由表7规定。
13.3 第一位特征数字为1、2、3、4的接受条件
    如果表7中试具的直径不能通过任何开口，则试验合格。
    注：表7中第一位特征数字为3和4的试具用来模仿球形异物。对于必须检验的开口所使用的物体试具，如果外壳开口的孔道不贯通或者是弯曲的，对可运动的球形物体能否进入有怀疑，可检查图纸或对待检查处设计一个专用通道，并用物体试具以规定的力推向该处。
13.4 第一位特征数字为5和6的防尘试验
    试验应在防尘箱中进行，其基本原理如图2所示。密闭试验箱内的粉末循环泵可用能使滑石粉悬浮的其他方法代替。滑石粉应用金属方孔筛滤过。金属丝直径50μm，筛孔尺寸为75μm。滑石粉用量为每立方米试验箱容积2kg，使用次数不得超过20次。
    注：滑石粉的选用应符合人体健康与安全的各项规定。
    外壳类型须为下列二者之一：
    第一种类型：设备正常工作周期内壳内的气压低于周围大气压力，例如因热循环效应引起的。
    第二种类型：外壳内气压与周围大气压力相同。
    对于第一种类型的外壳：
    被试外壳放在试验箱内，壳内压力用真空泵保持低于大气压。抽气孔应连到专为试验设置的孔上。如果专门的产品标准没有规定，这个孔应设在紧靠易损部件的位置。
    如果不能设置专门的孔，抽气管应连在电缆入口上。如还有其他的孔(如更多的电缆入口或泄水孔)，这些孔应保持正常使用状态。
    试验目的是利用压差把箱内空气抽入被试设备内，抽气量为80倍被试外壳容积，抽气速度每小时不超过60倍外壳容积。任何情况下压差不得超过2kPa(20mbar)，如图2中压力表所显示。
    如抽气速度为每小时40倍～60倍外壳容积，则试验进行2h。
    如最大压差为2kPa(20mbar)，而抽气速度低于每小时40倍外壳容积，则应连续抽满80倍窖积或抽满8h后，试验才可停止。
    对于第二种类型的外壳：
    被试外壳按正常工作位置放入试验箱内，但不与真空泵连接。在正常情况下开启的泄水孔，试验期间应保持开启，试验持续8h。
    对于上述两种类型的外壳，如不能将整台设备置于试验箱内作试验，可选用下列方法之一进行：
    a) 用外壳的各个封闭部分作试验；
    b) 用外壳有代表性的部件试验，包括组件(如门、通风孔、接头、轴封等)，试验时这些部件应安装就位；
    c) 用具有相同结构、按比例缩小的设备进行试验。
    对于后两种情况，试验时抽出设备的空气体积，应与整台设备时规定相同。
13.5 第一位特征数字为5的特殊条件
13.5.1 第一位特征数字为5的试验条件
    除了有关产品标准规定外壳为第二种以外，外壳都看作第一种。
13.5.2 第一位特征数字为5的接受条件
    试验后，观察滑石粉沉积量及沉积地点，如果同其他灰尘一样，不足以影响设备的正常操作或安全，即认为试验合格。除非有关产品标准明确规定了特例，在可能沿爬电距离导致电痕化处不允许有灰尘沉积。
13.6 第一位特征数字为6的特殊条件
13.6.1 第一位特征数字为6的试验条件
    无论外壳内压力是否减至低于大气压力，都看作是第一种外壳。
13.6.2 第一位特征数字为6的接受条件
    试验后壳内无明显的灰尘沉积，即认为试验合格。