6.1 取源部件
6.1.1 压力管道和设备上的取源部件及一次仪表的安装，应符合下列规定：
1 在压力管道和设备上开孔宜采用机械加工方法；
2 取源部件的材质、结构尺寸和安装位置，应符合设计文件要求；
3 取源部件的开孔和焊接，应在防腐和压力试验前进行。
6.1.2 测温取源部件的安装，应符合下列规定：
1 测温元件应安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方；
2 温度计插座的材质应与管道相同；
3 温度仪表外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值；线路电阻的允许偏差，热电偶为±0.2Ω，热电阻为±0.1Ω；
4 在易受被测介质强烈冲击的位置或水平安装以及插入深度大于1m、被测温度大于700℃时，应采取防弯措施；
5 安装在管道拐弯处时，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与管道轴线相重合；
6 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；
7 与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；
8 温度取源部件与压力取源部件安装在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游，间距不宜小于200mm。
6.1.3 压力测量取源部件的安装，应符合下列规定：
1 压力测点应选在管道的直线段介质流束稳定的地方，取压装置端部不应伸入管道内壁。
2 当检测带有粉尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
3 在倾斜和水平的管段上安装压力取源部件时，取压点的设置应符合下列规定：
1）当测量蒸汽时，取压点宜选在管道上半部以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内；
2）当测量气体时，应选在管道上半部；
3）当测量液体时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内。
4 当就地压力表所测介质温度大于60℃时，应在二次门前安装U形或环形管。
5 当就地压力表测量波动剧烈的压力时，应在二次门后安装缓冲装置。
6.1.4 流量取源部件的安装，应符合下列规定：
1 流量装置的安装，应符合设计文件的规定。
2 在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或测温元件。
3 节流装置安装在水平和倾斜的管道上时，取压口的方位设置应符合下列规定：
1）当测量气体流量时，应在管道上半部；
2）当测量液体流量时，应在管道的下半部并与管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内；
3）当测量蒸汽流量时，应在管道的上半部并与管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内。
4 皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交。
6.1.5 分析取源部件的安装，应符合下列规定：
1 安装位置应设置在流速、压力稳定并能准确反映被测介质真实成分变化的位置，不应设置在死角处；
2 在水平或倾斜管段上设置分析取源部件的位置，应符合本标准第6.1.3条第3款的有关规定；
3 气体内含有固体或液体杂质时，取源部件应倾斜向上安装，轴线与水平线之间的夹角应大于15°。
6.1.6 物位取源部件的安装，应符合下列规定：
1 安装位置应选在物位变化灵敏，且物料不会对检测元件造成冲击的位置；
2 静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。
6.1.7 风压取源部件的安装，应符合下列规定：
1 风压的取压孔径应与取压装置管径相符，且不应小于12mm；
2 安装在炉墙和烟道上的取压装置应倾斜向上，与水平线所成夹角宜大于30°，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装，且不应伸入炉墙和烟道的内壁；
3 在风道上应逆着流束成锐角安装，与水平线所成夹角宜大于30°。
6.1.1 通常在压力管道和设备上开孔，其孔径较大，为了避免材质发生变化，不能用电钻。目前常用板钻、开孔机等机械加工方法开孔。
为了避免或减少测温元件的套管所产生的阻力对被测压力的影响，取压口应选在测温元件之前。
当设备和管道防腐完毕后，在其上开孔及焊接取源部件，必然会破坏防腐。在压力试验后再开孔或焊接容易将铁屑、焊渣溅落到设备或管道内，焊缝质量也有可能不合格。
6.1.2 为了保证测温元件能插入管道内物料流束的中心区域，测量物料的真实温度，应将测温元件安装在温度变化灵敏和具有代表性的地方，在阻力部件的附近及流束的死角处，介质流动缓慢，热交换作用差，测量不到真实的温度。
4 因被测物料脉动时，会造成测量压力不稳定和不准确，且容易对仪表造成损坏，故做此规定。
5～7 取源部件在管道上安装时，其轴线与管道轴线的重合、相交、垂直及逆、顺介质倾斜角度等与测取物质的准确性关系极大，故加以规定。
8 压力取源部件与温度取源部件的间距不宜小于200mm为施工经验数据。
6.1.3 为了测量到管道内的真实压力，应将取压装置安装在介质流束稳定的直管段上，不应选择在管道拐弯、分支等介质流束呈旋涡处或死角处，在介质流束呈脉动状态处，不但测量不到稳定的压力，而且容易使仪表损坏。
压力是指介质对设备或管道的内壁所产生的静压力的大小。如取压装置的端部超岀管道的内壁而伸入管道内，其内的介质是不断流动着的，测量到的压力除了静压力之外，还有一部分动压力，仪表上所显示的压力值是这两部分压力的总和，这样的测量值有一定的误差。
水蒸气在冷凝过程中发生了相的变化，放出较大的热量，如不安装冷凝弯管，则冷凝后的液体不断返回管道内，水蒸气又不断补充进来，因而使温度经常维持在60℃以上，而就地压力表绝大部分是弹簧压力表，一般工作温度为20℃±5℃，最大工作范围为—40℃～＋60℃，但此时的仪表误差将会增大，温度超过60℃时，弹簧管的性能将显著变化，严重时甚至损坏仪表。
当测量的压力波动剧烈时，如不安装缓冲装置，直接冲击弹簧管压力表，则测出的压力误差较大，并且易损坏仪表。
防止灰尘等杂质进入测量管道或仪表内造成管道或仪表堵塞，影响仪表正常工作。
3 测量蒸汽物料时，应保持测量管道内有稳定的冷凝液，同时应防止管道底部的固体杂质流入取样管造成取样管和仪表堵塞；测量气体时，应使气体内的少量凝结液体顺利流回管道，不致流入取样管道和仪表造成测量不准确；测量液体时，应使液体内析出的少量气体能顺利流回管道，不致进入取样管和仪表引起测量误差。同时还应防止管道底部的固体杂质进入取样管道和仪表引起堵塞。
被测物料流束脉动时，会造成测量压力不稳定和不准确，同时容易损坏仪表。
6.1.4 流体为蒸汽时，测量管道中实际上是液相物质，为了保证冷凝器内液面高度的稳定，多余的冷凝液应能流回管道，取压口应安装在管道的上半部。为了保证准确测量介质的流量，在孔板、喷嘴和文丘里管等处上、下游设取样点时，应保证取样点距孔板、喷嘴和文丘里管之间的最小直段。
4 几种流量检测元件的检测原理，都是利用测量管道内液体流动时所造成的动压力与静压力之差来测得管道内流体流量的大小。为了测得准确的动压力和静压力，检测元件要与流束呈垂直状态安装，即与管道轴线垂直并通过中心，从取源部件的安装质量上来得到保证。
6.1.5 为了防止对烟气等介质进行取样时带有水分和固体杂质，做此规定。
6.1.6 对某些易受物料冲击的取源部件，可以设置防护件。
6.1.7 为防止灰尘等杂质进入取样管道或仪表内，堵塞取样管道或仪表，影响仪表正常工作，在安装取压装置时，应倾斜向上，与水平线所成夹角宜大于30°，且不应伸入炉墙和烟道内，这样可以防止带入灰尘等杂质。
本条对在风道上测风压做出规定，测风压应逆着介质流束才能进行准确测量。
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