9.1 漏风试验
9.1.1 漏风试验，应具备下列条件：
1 引风机、送风机经单机调试试运转应符合要求；
2 烟道、风道及其附属设备的连接处和炉膛等处的人孔、洞、门等，应封闭严密；
3 再循环风机应与烟道接通，其进出口风门开关应灵活，开闭指示应正确；
4 喷嘴一、二次风门操作应灵活，开闭指示应正确；
5 锅炉本体的炉墙、灰渣井的密封应严密，炉膛风压表应调校并符合要求；
6 空气预热器、冷风道、烟风道等内部应清理干净、无异物，其人孔、试验孔应封闭严密。
9.1.2 冷热风系统的漏风试验，应符合下列规定：
1 启动送风机，应使系统维持30mm～40mm水柱的正压，并应在送风机入口撒入白粉或烟雾剂；
2 检查系统的各缝隙、接头等处，应无白粉或烟雾泄漏。
9.1.3 炉膛及各尾部受热面烟道、除尘器至引风机入口漏风试验，应符合下列规定：
1 启动引风机，微开引风机调节挡板，应使系统维持30mm～40mm水柱的负压，并应用蜡烛火焰、烟气靠近各接缝处进行检查；
2 接缝处的蜡烛火焰、烟气不应被吸偏摆。
9.1.4 漏风试验发现的漏风缺陷，应在漏风处做好标记，并应做好记录；漏风缺陷应按下列方法处理：
1 当焊缝处漏风时，用磨光机或扁铲除去缺陷后，应重新补焊；
2 当法兰处漏风时，松开螺栓填塞耐火纤维毡后，应重新紧固；
3 当炉门、孔处漏风时，应将接合处修磨平整，并应在密封槽内装好密封材料；
4 当炉墙漏风时，应将漏风部分拆除后重新砌筑，并应按设计规定控制砖缝，应用耐火灰浆将砖缝填实，并用耐火纤维填料将膨胀缝填塞紧密；
5 当钢结构处漏风时，应用耐火纤维毡等耐火密封填料填塞严密。
9.1.1 漏风试验是锅炉投运前的一项重要工作，进行漏风试验前应制订漏风试验方案，具备条件方可进行。炉体密封不严会严重影响锅炉的正常使用。整装锅炉可不做此项试验。冷风道和热风道是两个系统，在运行中一个为正压系统，一个为负压系统。试验方法各不相同，因此需分别进行试验。
在空气预热器中，烟气与空气分别在各自通路中流动而进行热交换。烟气系统是负压，空气系统为正压，密封不严会造成空气漏入烟气系统中。其结果会增大排烟量，减少通风量，增加动力耗损，由于烟气中混入空气造成温度过低，会使烟气中水蒸气凝结，加剧空气预热器及金属烟道的腐蚀。因此空气预热器的密封性能检查是重点。
9.1.2 冷热风系统由送风机、吸送风管道、空气预热器、一次风管、二次风管等组成。冷热风道的漏风试验包括送风机、吸风机、空气预热器和一次风管、二次风管，采用30mm～40mm水柱或运行时的正压值进行试验。在送风机入口处撒白粉或烟雾剂，检查系统密封及接缝等处，应无白粉或烟雾漏出。白粉为石灰粉等白色粉末。
9.1.3 本条对炉膛、各尾部受热面烟道、除尘器至引风机入口的漏风试验做出规定；进行试验时，用蜡烛火焰或烟气靠近各接缝和密封处检查，火焰、烟气不被吸偏摆为合格。为了方便检查，对热风道系统也有利用送风机在炉膛内撒上烟雾剂，用30mm～40mm水柱的正压或运行时的负压值改为正压值进行试验，检查各接缝、密封处应无烟雾漏出。
9.1.4 炉墙漏风多数出现在炉顶与前/侧炉墙接缝处、锅炉管穿墙处、过热器以后的烟道负压较大处、各膨胀缝、炉墙门孔、出灰口等装置结构不合理、制造质量差、密封填料不严等部位，故上述部位是检查的重点。要着重检查烟道焊缝、风道与风道、风道与设备连接法兰及除尘器的锁气器等的密封情况，防止烟气短路。
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