6.2 管道布置

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6.2.1 生产车间内工艺管道和其他专业的管道、管线应进行统筹规划，并应合理安排其空间位置和走向。

6.2.2 生产车间内管道应集中布置，并应便于安装和维修；管道的法兰和焊接点应避免通过电机、电气柜和仪表盘的上空。

6.2.3 高温热媒管道应避免与仪表及电气的电缆线槽相邻敷设。当相邻敷设时，平行净距离不宜小于1m；当管道采用焊接且无阀门时，平行净距离不宜小于0.5m；上下交叉净距离不应小于0.5m。

6.2.4 进入生产车间管道上设置的计量仪表和阀门，安装位置应相对集中，并应便于操作、维护。

6.2.5 管道布置除应满足正常生产外，还应满足安装、吹扫、试压和开车、停车，事故处理以及分区检修时的要求，并应做到整齐、美观。管道支吊架设置应合理、可靠。

6.2.6 高温热媒管道和熔体夹套管道的布置应使管道系统满足热应力计算的柔性要求。

6.2.7 管道布置不宜有垂直方向的U形弯曲。

6.2.8 管道布置不应妨碍设备、机泵以及电气、仪表的安装和检修。

6.2.9 室内管道除排水或低排管道外，应采用架空或地上布置。

6.2.10 室内布置的管道不应穿过配电室、控制室、物检室。

6.2.11 厂区管线设计应结合公用工程设施的位置合理布置。

条文说明

6.2.1 由于锦纶工厂生产车间内除工艺管道外，还有其他专业管道，以及电气、仪表专业的线槽。特别是暖通专业较大的送排风管道，占用空间较大。因此，需要做出合理规划和分层布置，才能满足生产、操作、安装、维修的要求。

6.2.2 管道法兰和焊接点如果设置在电气。仪表设备或操作柜上方，可能出现由于管道泄漏而影响电气、仪表设备的操作，并可能损坏电气、仪表设备。

6.2.3 高温对电气、仪表的线缆外保护层有加速老化的作用，影响其使用寿命，并可能造成安全隐患，因此制订本条规定。

6.2.6 高温管道应保证必要的柔性，才能防止由于管道热变形产生的热应力导致管道法兰泄漏、损坏管道或设备接口，避免造成安全生产事故及隐患。

6.2.7 改变高度的管道设计应采用“步步高”或“步步低”的方式，以防止产生气袋或液袋。

6.2.9 本条规定有利于发现故障和方便检修。

6.2.10 配电室、控制室、物检室对环境条件要求较高，而车间的工艺管道或有散热、或有结露、或易附尘，等等，因此不应穿过上述房间。

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