工程隔振设计标准 GB50463-2019
8.3 碟形弹簧与迭板弹簧隔振器
8.3.1 碟形弹簧适用于冲击荷载较大设备的竖向隔振,碟形弹簧可采用无支承面式或有支承面式(图8.3.1)。
图8.3.2 迭板弹簧隔振器
1—主板;2—副板;3—簧箍
8.3.3 碟形弹簧安装时的预压变形量,不宜小于加载前碟片内锥高度的0.25倍。
8.3.4 当需要增大碟形弹簧隔振器承载力时,可采用叠合式组合碟形弹簧[图8.3.4(a)];当需要降低碟形弹簧刚度时,可采用对合式组合碟形弹簧[图8.3.4(b)];当需要增大承载力并降低刚度时,可采用复合式组合碟形弹簧[图8.3.4(c)]。
图8.3.4 组合碟形弹簧
8.3.5 组合碟形弹簧的阻尼比宜由试验确定;当无条件试验时,无油污的组合碟形弹簧阻尼比,可取0.05~0.10。
8.3.6 隔振器的配置和组装应符合下列规定:
1 隔振器宜设保护外壳、高度调节或调平装置,支承式隔振器的上下支承面宜平整、平行,其平行度不宜大于3mm/m,宜设置柔性材料制作的防滑垫片;
2 隔振器保护外壳上下宜设碟簧定位套;碟形弹簧组合使用时,宜设置导向轴,导向轴的表面硬度宜大于碟形弹簧材料硬度;
3 隔振器的金属零部件表面应做防锈、防腐处理。
图8.3.1 碟形弹簧
8.3.2 迭板弹簧适用于承受冲击荷载设备的竖向隔振,迭板弹簧的结构可采用弓形和椭圆形(图8.3.2)。
图8.3.2 迭板弹簧隔振器
1—主板;2—副板;3—簧箍
8.3.4 当需要增大碟形弹簧隔振器承载力时,可采用叠合式组合碟形弹簧[图8.3.4(a)];当需要降低碟形弹簧刚度时,可采用对合式组合碟形弹簧[图8.3.4(b)];当需要增大承载力并降低刚度时,可采用复合式组合碟形弹簧[图8.3.4(c)]。
图8.3.4 组合碟形弹簧
8.3.6 隔振器的配置和组装应符合下列规定:
1 隔振器宜设保护外壳、高度调节或调平装置,支承式隔振器的上下支承面宜平整、平行,其平行度不宜大于3mm/m,宜设置柔性材料制作的防滑垫片;
2 隔振器保护外壳上下宜设碟簧定位套;碟形弹簧组合使用时,宜设置导向轴,导向轴的表面硬度宜大于碟形弹簧材料硬度;
3 隔振器的金属零部件表面应做防锈、防腐处理。
条文说明
8.3.1 碟形弹簧隔振器是由碟形弹簧叠合或并排组成的隔振器。本条简述碟形弹簧特点及其适用范围,作为隔振元件一般选用现行国家标准《碟形弹簧》GB/T1972中规定的定型产品,只在有特殊要求时才自行设计。因为国家标准中规定的碟簧定型产品覆盖面比较宽,且定型产品质量稳定、性能可靠;而自行设计的专用碟簧,不仅计算复杂,而且要经历新产品研发的各种工艺问题,尽量避免。
8.3.2 本条对迭板弹簧特性、结构型式和使用范围做了简要说明。
8.3.3 碟形弹簧安装时的预压变形量,要大于加载前碟片内锥高度的0.25倍。因为必要的预压变形量可防止碟形弹簧断面中点I
(见本标准图8.3.1)附近产生径向裂纹,以提高碟形弹簧的疲劳寿命;而且也可防止在冲击激励或较大变荷载激励下,碟簧上部隔振对象等跳离碟形弹簧。
8.3.4 通过碟形弹簧的不同组合,可以提高碟形弹簧组的承载能力、刚度或弹性。
8.3.6 本条是隔振器的构造要求。为了保证隔振器的质量,保证弹簧位置稳定、受力均匀,便于安装调平,能适应使用环境的要求,保证其正常使用寿命,做出了这些规定。
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