7.4.1 纺丝组件一般每个重量均为5kg~20kg，重量较大，就近布置纺丝组件清洗间，以便于操作人员运输和清洗，减少操作人员搬运的工作强度。

7.4.2 三甘醇清洗法（操作温度约为275℃）和真空煅烧炉清洗法（操作温度约为450℃）是目前较成熟、有效的喷丝板清洗方法。但采用真空煅烧炉清洗法时，需要注意控制炉内温度，避免过高温度对喷丝板的不利影响。

    三甘醇清洗法是比较温和的清洗方式，对于异型、细旦纺丝组件，可避免损伤喷丝板和分配板。而对于常规锦纶喷丝板和分配板，可采用真空煅烧炉清洗法。

7.4.3 废三甘醇属于危险化学品，因此不得直接排放到下水道，避免产生污染。

7.4.4 目前国内锦纶66纺丝组件清洗仍有采用真空煅烧炉清洗后再用盐浴加热清洗的方式，而使用的盐浴含有亚硝酸钠等有害物质。为防止污染和保护操作人员健康，工厂应设废盐浴收集设施，并妥善处理。

7.4.5 实践证明，国内锦纶66工业丝生产厂采用定期煅烧纺丝箱体和熔体管道的方法，对保证纺丝质量是有效果的。

7.4.6 三氧化二铝流化床使用细微石英砂，其颗粒较小，容易飘逸和污染周围环境，并存在打磨组件造成公差配合误差的可能，目前新建工程项目已不采用这种方法。
7.4.7 真空煅烧炉清洗时的废气含有烟尘，需要处理后才能排空到大气，以防止大气污染。而三甘醇清洗温度高于其闪点，并接近其沸点，正常操作时，其工作温度约为275℃~280℃。因此，三甘醇在密闭的清洗槽中清洗组件时，为防止设备超压并减少蒸发的气体泄漏，其排气系统应设冷却器和阻火器。目的是冷凝蒸发的气体，减少环境污染，节约原料，同时又防止外界火花可能引起的爆炸危险。

7.4.8 由于三甘醇清洗炉需降温后才能开盖，正常情况下很少有三甘醇发散出来。但为了防止因炉盖密封不良引起少量三甘醇逸出，保证工作场所空气中三甘醇浓度低于其爆炸下限的10%（25℃时，爆炸下限为0.9%），因此，在三甘醇清洗炉的房间需要满足通风要求及采用安全的起吊葫芦。

7.4.9 本条规定的目的是保证操作间的空气质量良好，排出拆卸纺丝组件或开启清洗炉而产生的烟气。

7.4.10 超声波清洗设备操作时噪声较大，容易引起操作人员听力受损；同时，为了避免清洁后的喷丝板被污染，因此宜单独布置。

7.4.11 喷丝板镜检仪是利用光学原理进行检查，设备自带光源。为减少眩光对检验的干扰，因此镜检室宜设在背光的单独房间里。

7.4.12 高压水冲洗设备主要起到冲刷和清除固体附着物的作用。

7.4.13 聚合物过滤芯采用水解炉清洗工艺，容易彻底清洗干净过滤芯上的聚合物，且比采用三甘醇清洗环保。