6.2 硬质、半硬质及软质制品等绝热层施工质量

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工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准 GB/T50185-2019

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6.2.1 本节应用于对硬质、半硬质和软质制品等绝热层的施工质量验收。

I 主控项目

6.2.2 绝热层采用硬质、半硬质或软质制品进行捆扎法施工的质量验收应符合下列规定：

1 伴热管与主管的加热空间应无堵塞；
2 当采用泡沫玻璃制品进行绝热施工时，耐磨剂的涂抹应符合设计要求；

3 深冷绝热结构中的隔汽层应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

6.2.3 当绝热层采用硬质或半硬质制品进行拼砌法施工时，干砌填缝材料应填塞严实，湿砌粘结材料应涂抹均匀、粘贴牢固。

检验方法：观察检查。

6.2.4 绝热层采用填充法施工时，填充结构应均匀密实，不得有填料架桥和漏填现象。

检验方法：观察检查。

6.2.5 设备及管道上的观察孔、检测点、维修处等可拆卸式绝热层的质量验收应符合下列规定：

1 可拆卸式结构绝热层的厚度应与设备或管道绝热层的厚度相同。

检验方法：观察和尺量检查。

2 绝热层可拆卸式结构与固定结构之间接缝应严密。

检验方法：观察检查。

6.2.6 设备及管道表面与金属反射绝热结构内板之间的空气层间隙应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

6.2.7 设备及管道硬质绝热制品绝热层伸缩缝和膨胀间隙的质量验收应符合设计要求和下列规定：

1 两固定管架间的水平管道绝热层至少应留设一道；

2 在立式设备或垂直管道的支承件和法兰下面应留设；

3 根据两弯头之间间距在两端直管段上可各留设一道；

4 保冷层伸缩缝外面应再进行保冷补偿；

5 各层伸缩缝应错开，错开距离宜大于100mm。

检验方法：观察和尺量检查。

6.2.8 绝热层有下列情况之一时，应在膨胀位移的一侧设置膨胀间隙，间隙的留设尺寸应符合设计和实际膨胀的要求：

1 填料式补偿器和波形补偿器；

2 当滑动支座高度小于绝热层厚度时；

3 相邻管道的绝热结构之间；

4 绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。

检验方法：观察和尺量检查。

6.2.9 设备及管道系统中的特殊部位绝热结构和异型件整体预制绝热层安装的质量验收应符合下列规定：

1 特殊部位的绝热厚度不应小于本体部位绝热层厚度；

2 特殊部位处的绝热结构应结合严密、固定牢固和外形美观；

3 当异型件的绝热结构为整体预制绝热层安装时，预制绝热结构应与异型件结合紧密、固定牢固和外形美观。

检验方法：观察和尺量检查。

II 一般项目

6.2.10 大平面和平壁设备采用软质或半硬质绝热制品进行嵌装层铺法施工的质量验收应符合下列规定：

1 绝热层应固定牢固，销钉固定件露出部分应做折弯处理。

检验方法：观察检查。

2 绝热层在缝隙处应挤缝，下料后材料的尺寸应大于施工部位尺寸10mm~20mm。

检验方法：观察和尺量检查。

6.2.11 绝热层采用硬质、半硬质或软质制品进行捆扎法施工的质量验收应符合下列规定：

1 绝热层应捆扎牢固，铁丝头应扳平嵌入绝热层内；硬质绝热制品捆扎间距不应大于400mm，半硬质绝热制品捆扎间距不应大于300mm；软质绝热制品捆扎间距宜为200mm，捆扎件距绝热制品端部宜为50mm；间距应均匀，外观应平整；每块绝热制品上的捆扎件不得少于2道，不得螺旋式缠绕捆扎。

检验方法：观察和尺量检查。
2 当设备封头、管道弯头部位的绝热层采用硬质、半硬质绝热制品时，加工尺寸应准确、紧贴工件，表面应平整、密实，拼缝应均匀、严密，并应无碎块填砌。

检验方法：观察检查。

6.2.12 当绝热层采用毡、箔等卷材类多功能绝热材料进行包缠捆扎法施工时，其搭接长度应大于50mm，并应顺水搭接、绑扎牢固。

检验方法：观察和尺量检查。

6.2.13 采用绝热绳、绝热带或绝热毡箔缠绕法施工的质量验收应符合下列规定：

1 绝热绳的缠绕应互相紧靠，并应拉紧无松动；多层应压缝，反向缠绕；表面应平整、美观,厚度应一致；

2 绝热带应缠绕紧密、牢固，表面应平整、无翻边，多层应压缝，搭接宽度应均匀美观。

检验方法：观察检查。

6.2.14 绝热层采用纤维状或粒状材料进行填充法施工的质量验收应符合下列规定：

1 固形层设置应正确，散状材料应无外露，填充材料应紧贴工件和平整美观。

检验方法：观察检查。

2 填料的填充密度应密实、平整、均匀，不得出现空洞。当分层进行填充时，层间应均匀，每层高度宜为400mm~600mm。

检验方法：观察和尺量检查。

6.2.15 绝热层采用粘贴法施工的质量验收应符合下列规定：

1 当设备封头、异型件和管道弯头等部位进行绝热层粘贴时，绝热制品加工面应平整、尺寸正确、拼缝规整，应与工件粘贴牢固、平顺美观。

检验方法：观察和尺量检查。

2 设备及管道的绝热层采用软质、半硬质制品粘贴时应粘贴牢固，并应拼缝规整严密，缝内粘结剂饱满，表面平整美观。

检验方法：观察检查。

3 绝热层应粘贴牢固，无断裂现象；粘结剂涂抹部位应准确均匀，无漏涂。

检验方法：观察和剥离检查。

6.2.16 当绝热层采用涂抹法施工时，应分层涂敷，每层涂敷的厚度应符合产品使用说明的要求。涂抹的绝热层厚度应均匀、表面平整，并应无开裂和脱落等现象。

检验方法：观察和剥离检查。

6.2.17 设备及管道上观察孔、检测点和维修处等可拆卸式绝热层的质量验收应符合下列规定：

1 设备或管道在法兰绝热断开处的绝热结构应留出螺栓的拆卸距离。设备法兰的两侧应留出3倍螺母厚度的距离；管道法兰螺母一侧留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应留出螺栓长度加25mm的距离。
检验方法：观察和尺量检查。

2 可拆卸式保温层采用软质制品敷设时，装设应平整、严密、牢固，应紧贴工件和护壳，并应外形平顺美观，工件操作方便，便于安装拆卸。

3 可拆卸式保冷层内衬应平整、合缝严密、尺寸准确和紧贴工件，密封处理应良好，外形应平顺美观，工件应操作方便，便于安装拆卸。

检验方法：观察检查。

6.2.18 当设备及管道金属反射绝热结构的绝热层外采用外板延伸时，其搭接长度应大于50mm，外板应顺水流方向搭接，并应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

6.2.19 设备及管道硬质绝热制品绝热层伸缩缝和膨胀间隙的质量验收应符合下列规定：

1 伸缩缝和膨胀间隙的位置应正确，缝内应无杂质和硬块，并应填塞严密、捆扎牢固、表面平整。

检验方法：观察和尺量检查。

2 当设计温度大于或等于400℃时，设备及管道保温层的伸缩缝外应再进行保温，结构应符合设计要求，并应敷设牢固。

检验方法：观察检查。

6.2.20 绝热层安装厚度、安装密度和伸缩缝宽度的质量验收应符合下列规定：
1 绝热层安装厚度的质量验收应符合表6.2.20的规定。

2 绝热层安装密度的允许偏差和检验方法应符合下列规定：

1）填充法绝热层的安装密度允许偏差应为+10%。

检验方法：按施工部位容积用料计算或取样称量检验。

2）浇注法及喷涂法绝热层的安装密度允许偏差应为+10%。

检验方法：按实地切取试样称量检验。

3）嵌装层铺法、捆扎法、拼砌法和粘贴法绝热层的安装密度允许偏差：硬质、半硬质制品应为+5%，软质制品应为+10%。

检验方法：取样称量检验。

3 伸缩缝宽度允许偏差应为+5mm。

检验方法：尺量检查。

条文说明

I 主控项目

6.2.2 伴热管与主管的加热空间如被堵塞，将失去伴热作用而影响生产工艺和产品质量，故将其列为主控项目。

6.2.3 绝热材料种类繁多，热物理性及安全使用温度各异，因此填缝材料应与绝热材料性能相匹配，否则可能因为温差、膨胀系数不同，造成填缝材料的收缩、干裂、脱落或其他损坏，造成人员伤害，影响安全生产，故将其列入主控项目。拼砌法施工时，湿砌有灰浆及胶泥类多种材料可用，本标准在修订时，将其划归为粘结材料，故此处为对粘结材料的验收技术要求。

6.2.4 保温和保冷工程采用填充法施工时，如有架桥或漏填现象，将产生热桥或冷桥现象，而严重降低其绝热效果，甚至破坏整个绝热结构，故将其列入主控项目。

采用松散纤维或颗粒材料以填充工艺施工绝热层时，由于材料密度小或施工部位有突出的附件，而使填充层产生搭桥中空（空洞）现象，此种不连续的填充层断层称为填料架桥。架桥或漏填现象属于重大隐蔽性缺陷，不但不易发现，而且返修困难，所以应在填充施工过程中随时进行观察及使用工具检查。

6.2.5 因为目前保温层及保冷层均有可拆卸式结构，因而本标准将其统归为绝热层。可拆卸式绝热层与固定式绝热层之间的接触面即使缝隙很小，对保冷结构来说也必然形成水、湿气易于侵入的渠道，从而降低整个保冷效果，甚至导致保冷结构的损坏，故将其列为主控项目。

6.2.7、6.2.8 若施工时伸缩缝或膨胀间隙的设置和填充不符合要求，在机组热态运行后，由于热胀冷缩，相互挤压，使绝热结构损坏，间隙过大或漏填使散热损失增大，这些缺陷都可能导致工艺设备及管道不能正常运行，故将其列为主控项目。保冷层伸缩缝外部进行保冷补偿主要为防止缝隙处结冰破坏保冷结构。保冷层和高温保温层的各层伸缩缝必须错开的要求，主要是避免形成直通缝、增大散热损失或防止湿气由直通缝处进入，损坏绝热结构。绝热层膨胀间隙的留设主要为防止绝热结构在热位移中受到阻碍、挤压而变形损坏。
6.2.9 本条系新增加条文。设备及管道系统中的特殊部位如人孔门、阀门、法兰、三通、大小头异型件、弯头和测点装置等处，设备异型体如异型设备外壳、汽缸阀体等部位，因目前已广泛应用预制成型和可拆卸式预制绝热结构等新材料、新工艺、新技术，使绝热结构在以往这些绝热薄弱环节部位已大量形成工厂化生产，因而将其列入主控项目。

II 一般项目

6.2.11 本条系修改后条文。绝热层捆扎间距既要考虑节约工程费用，又要做到施工技术上合理，捆扎牢固，防止脱落。为此绝热层捆扎不论采用什么捆扎方法，都要保证绝热层不松动、不脱落。

由于设备封头及管道弯头部位尺寸随位置而变动，施工难度较大，故不论采用现场加工的扇形块拼砌，还是“十”字拼砌或定型制品镶砌，都要求绝热制品加工尺寸嵌合，能紧贴工件，拼缝符合规定的要求即认为满足使用要求。

6.2.12 本条系新增加条文。目前市场上已出现和大量使用各种新型集绝热、防潮、保护功能于一体的毡、箔等卷材类多功能绝热复合材料，采用捆扎包缠法施工工艺。如纳米阻燃隔热材料（纳米气囊反射层）、高中低温带箔类反辐射层等。

6.2.13 缠绕式绝热层的材料大多数采用矿物纤维编织的绳或带，只适用于小直径管道，如工业仪表管或不易施工的管束类保温，使用范围和绝热效果都有一定的局限性。当进行多层缠绕时，次层应与前一层反向缠绕并压缝。

6.2.14 固形层是在填充绝热层施工前，根据填充厚度采用平织铁丝网、镀锌薄钢板、其他硬质绝热制品或金属、非金属保护层设置的可依托成形的外壳，故固形层应设置正确、安装牢固，在填充施工中应防止漏料或固形层变形。

6.2.15 检查粘贴法绝热层的质量时，应着重注意毡、板制品的每层厚度及其粘结剂涂抹的厚度，并用手揭粘贴层，以检查其粘贴的牢固程度。

6.2.19 本条系修改后条文。对高温设备、管道的绝热层而言，其伸缩缝相当于许多热桥，应进行再保温，方能减少该处增大的散热损失，改善运行环境。在进行高温伸缩缝处再保温施工时，应注意工艺外表的整齐和牢固。
6.2.20 对软质绝热制品的绝热层经实地切取试样后，应立即采用原材质恢复原状。如采用原材质小块填补在操作上有困难时，可改用其他性能相同或更良好的绝热材料进行复原。表6.2.20中的数据与现行国家标准《石油化工绝热工程施工质量验收规范》GB50645-2011相协调一致。

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