工业建筑节能设计统一标准 GB51245-2017
5.3 通风除尘
5.3.1 当自然通风不能满足卫生或生产工艺要求时，应采用自然与机械的复合通风或机械通风方式。
5.3.2 通风空调的风口形式及参数应优先选择已有的经典气流组织计算公式进行计算确定。当没有气流组织计算公式或经气流组织计算公式计算不满足要求时，可采用计算机模拟软件进行优化分析。
5.3.3 对于有集中热源、集中污染源或操作岗位固定的工业建筑，宜采用局部通风系统。
5.3.4 集中热源上部设置局部排风罩时，其罩口高度宜在距热源表面1倍~2倍热源直径或1倍~2倍长边尺寸高度处。
5.3.5 槽宽大于700mm时，宜采用双侧或环形槽边排风罩；槽宽小于或等于700mm时，宜采用单侧槽边排风罩。
5.3.6 局部排风罩的设置应靠近污染源，其形状和尺寸应与污染源对应。
5.3.7 当污染源离吸风口较远时，宜采用吹吸式通风系统。
5.3.8 热源集中在上部的高大厂房，当下部工作区有供暖需求时，可采用通风机将上部热空气送至下部工作区。
5.3.9 排风应经过净化，并应符合国家现行标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1和《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定，可排风至室内。
5.3.10 满足工艺要求时，宜选用高效低阻的除尘器及净化设备。
5.3.11 选用袋式除尘器时，应采用合理的流通结构、清灰方法和过滤风速，并选用低阻的滤料。袋式除尘器宜采用压差自动控制技术进行清灰，终阻力不应超过1500Pa。
5.3.12 通风系统风管应符合下列规定：
1 管道布置应通过合理走向、减小长度、减少局部构件个数及减小阻力系数的方法来降低风管阻力；
2 风管宜采用表面光滑的材料制作；
3 矩形风管宽高比应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；
4 通风系统风管不应超过风管限制流速，其限制流速应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定。
5.3.13 电机功率大于300kW的大型离心式通风机，宜采用高压供电方式。
5.3.14 严寒及寒冷地区设有供暖系统的厂房安装有大风量的空气压缩机、锅炉引风机等设备时，其设备取风口宜直接从室外取风。
5.3.15 不同时工作的除尘点宜设置与工艺设备连锁的启闭阀，控制系统风量。
5.3.2 通风空调的风口形式及参数应优先选择已有的经典气流组织计算公式进行计算确定。当没有气流组织计算公式或经气流组织计算公式计算不满足要求时，可采用计算机模拟软件进行优化分析。
5.3.3 对于有集中热源、集中污染源或操作岗位固定的工业建筑，宜采用局部通风系统。
5.3.4 集中热源上部设置局部排风罩时，其罩口高度宜在距热源表面1倍~2倍热源直径或1倍~2倍长边尺寸高度处。
5.3.5 槽宽大于700mm时，宜采用双侧或环形槽边排风罩；槽宽小于或等于700mm时，宜采用单侧槽边排风罩。
5.3.6 局部排风罩的设置应靠近污染源，其形状和尺寸应与污染源对应。
5.3.7 当污染源离吸风口较远时，宜采用吹吸式通风系统。
5.3.8 热源集中在上部的高大厂房，当下部工作区有供暖需求时，可采用通风机将上部热空气送至下部工作区。
5.3.9 排风应经过净化，并应符合国家现行标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1和《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定，可排风至室内。
5.3.10 满足工艺要求时，宜选用高效低阻的除尘器及净化设备。
5.3.11 选用袋式除尘器时，应采用合理的流通结构、清灰方法和过滤风速，并选用低阻的滤料。袋式除尘器宜采用压差自动控制技术进行清灰，终阻力不应超过1500Pa。
5.3.12 通风系统风管应符合下列规定：
1 管道布置应通过合理走向、减小长度、减少局部构件个数及减小阻力系数的方法来降低风管阻力；
2 风管宜采用表面光滑的材料制作；
3 矩形风管宽高比应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；
4 通风系统风管不应超过风管限制流速，其限制流速应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定。
5.3.13 电机功率大于300kW的大型离心式通风机，宜采用高压供电方式。
5.3.14 严寒及寒冷地区设有供暖系统的厂房安装有大风量的空气压缩机、锅炉引风机等设备时，其设备取风口宜直接从室外取风。
5.3.15 不同时工作的除尘点宜设置与工艺设备连锁的启闭阀，控制系统风量。
条文说明
5.3.1 自然通风不需消耗风机能耗，是最节能的通风方式，其主要方式包括风压通风与热压通风，在有较强余热散发的工业建筑中，热压通风的利用可有效改善室内环境，优先采用自然通风的方式。但当通风进风有温湿度或洁净度要求、排风有除尘净化要求、进排风口面积受到限制时采用机械通风方式，为最大限度地降低能耗，尽量采用自然与机械复合通风方式。
5.3.2 合理选用风口形式，布置送、排风口位置，避免盲目地采用只增加风量的方式来达到提高通风效率的目的。在进行气流组织计算时，优先选择已有的经典气流组织计算公式。不能满足要求时，可采用计算机数值模拟方法，在进行模拟误差分析基础上，优化气流组织形式。
5.3.3 局部排风装置在集中热源、集中污染源附近进行捕集，可有效减少排风量和污染物扩散。局部送风装置可保证局部工作区环境需求，并满足工作区的局部送风参数；冬季可向工作岗位送热风，夏季可向工作岗位送冷风。局部通风系统可减少通风量，达到节能的目的。
5.3.4 热射流在距热源表面1倍~2倍热源直径或1倍~2倍长边尺寸处，热射流断面发生收缩，气流覆盖范围宽度最小且流速较高，局部排风罩口位于此高度易于获得较高的捕集效率。
5.3.5 工艺生产槽边抽风排除槽内的有害物时，一般采用条缝排风罩，例如脱铜电解槽排风，在不影响工艺操作的前提下，在槽的双侧或周边设置槽边排风罩，可以使条缝风口风速降低，从而使阻力减少，达到节能的目的。同时，避免盲目地增加阻力来使条缝排风罩风口速度分布均匀。
5,3.7 吹吸式通风系统通过送风气流将污染物送至吸风口，可提高污染物捕集效率。送风口尽量设置在离污染源较近的位置。
5.3.8 热源集中在上部的高大厂房会形成显著的垂直温度梯度，冬季可将上部热空气利用通风机送至下部工作区以满足其供暖需求。
5.3.9 排风系统大量向室外排风时，排出的热量或冷量相当可观，为了减少能量损失可向室内排风。对于室内外温差不大的情况，要将风排至室外。
5.3.10 除尘器及净化设备，优先采用高效节能型。例如，旋风除尘器在排气管中设减阻杆以及设置出口导流叶片，具有较低阻力。电除尘器的电场数采用四电场或五电场、增大比集尘面积、采用脉冲供电的方式、采用智能动态控制技术都可降低阻力。袋式除尘器采用渐缩式进气风道获取最佳气流分布、利用阻力测试及控制技术实现智能化清、卸灰作业与故障实时诊断，均可降低运行阻力。
5.3.11 袋式除尘器流通结构对除尘效率以及除尘器阻力均有较大的影响，因此应采用合理的流通结构。采用合理的清灰方式和过滤风速，并选用低阻力的滤料，可以达到降低除尘器阻力、降低通风系统能耗的目的。不同的清灰方法选择不同的过滤风速，可按表3选择。
表3 袋式除尘器推荐的过滤风速（m/min）
5.3.12 本条说明如下：
1 对于大型的管道，在管道弯头处设置导流叶片，减小局部阻力系数；管道布置尽量“短、平、直”。
4 “风管限制流速”的要求，是针对通风系统而言，适当减小流速，可以降低风管阻力，有利于节能。
5.3.13 高压供电可以减少电能输配损失，因此规定电机功率大于300kW的大型离心式通风机宜采用高压供电方式。
5.3.14 在严寒及寒冷地区，空气压缩机、锅炉引风机等设备如果从室内取风，必然造成建筑物门、窗等处渗透风量加大，室内负压过大，有时甚至造成外门开启困难。大量的室外冷风进人室内，室内温度难以保证，同时要补充巨大的新风热负荷，这给建筑冬季供暖设计带来很大的难度。因此要与相关专业协调，避免从室内直接取风的做法。这里用“宜”，是因为具体的做法和气候条件、工艺条件有关，不能一概而论。比如，空压机吸气温度过低时，空压机不能正常工作，因此，不严格规定一定从室外取风。
5.3.15 同一个除尘系统中，各个排风点并不一定是连续工作的，对于非连续工作的排风点，工艺设备停止工作时，排风也要停止，以利于节能。
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