6.3 齿板连接

    1 处于腐蚀环境；

    2 在潮湿的使用环境或易产生冷凝水的部位，使用经阻燃剂处理过的规格材。

6.3.2 齿板应由镀锌薄钢板制作。镀锌应在齿板制造前进行，镀锌层重量不应低于275g/㎡。钢板可采用Q235碳素结构钢和Q345低合金高强度结构钢。齿板采用的钢材性能应满足表 6.3.2的要求。对于进口齿板，当有可靠依据时，也可采用其他型号的钢材。

6.3.3 齿板连接应按下列规定进行验算：

    1 应按承载能力极限状态荷载效应的基本组合，验算齿板连接的板齿承载力、齿板受拉承载力、齿板受剪承载力和剪-拉复合承载力；

    2 应按正常使用极限状态标准组合，验算板齿的抗滑移承载力。

6.3.4 在节点处，应按轴心受压或轴心受拉构件进行构件净截面强度验算，构件净截面高度h_n应按下列规定取值：

    1 在支座端节点处，下弦杆件的净截面高度h_n应为杆件截面底边到齿板上边缘的尺寸，上弦杆件的h_n应为齿板在杆件截面高度方向的垂直距离（图6.3.4a）；

    2 在腹杆节点和屋脊节点处，杆件的净截面高度h_n应为齿板在杆件截面高度方向的垂直距离（图6.3.4b、c）。

6.3.5 齿板的板齿承载力设计值N_r应按下列公式计算：

N_r＝n_rk_hA              （6.3.5-1）

k_h＝0.85-0.05（12tanα-2.0）        （6.3.5-2）

    式中：N_r———板齿承载力设计值（N）；

          n_r——板齿强度设计值（N/m㎡），按本标准附录M的规定取值；

          A——齿板表面净面积（m㎡），是指用齿板覆盖的构件面积减去相应端距a及边距e内的面积（图6.3.5），端距a应平行于木纹量测，并不大于12mm或1/2齿长的较大者，边距e应垂直于木纹量测，并取6mm或1/4齿长的较大者；

          k_h——桁架端节点弯矩影响系数，应符合0.65≤k_h≤0.85的规定；

          α——桁架端节点处上、下弦间的夹角（°）。

6.3.6 齿板受拉承载力设计值应按下式计算：

T_r＝kt_rb_t          （6.3.6）

    式中：T_r——齿板受拉承载力设计值（N）；

          b_t——垂直于拉力方向的齿板截面计算宽度（mm），应按本标准第6.3.7条的规定取值；

          t_r——板抗拉强度设计值（N/mm），按本标准附录M的规定取值；

          k——受拉弦杆对接时齿板抗拉强度调整系数，应按本标准第6.3.7条的规定取值。

6.3.7 受拉弦杆对接时，齿板计算宽度b_t和抗拉强度调整系数k应按下列规定取值：

    1 当齿板宽度小于或等于弦杆截面高度h时，齿板的计算宽度b_t可取齿板宽度，齿板抗拉强度调整系数应取k＝1.0。

    2 当齿板宽度大于弦杆截面高度h时，齿板的计算宽度b_t可取b_t＝h＋x，x取值应符合下列规定：

        1）对接处无填块时，x应取齿板凸出弦杆部分的宽度，但不应大于13mm；

        2）对接处有填块时，x应取齿板凸出弦杆部分的宽度，但不应大于89mm。

    3 当齿板宽度大于弦杆截面高度h时，抗拉强度调整系数k应按下列规定取值：

        1）对接处齿板凸出弦杆部分无填块时，应取k＝1.0；

        2）对接处齿板凸出弦杆部分有填块且齿板凸出部分的宽度小于等于25mm时，应取k＝1.0；

        3）对接处齿板凸出弦杆部分有填块且齿板凸出部分的宽度大于25mm时，k应按下式计算：

k＝k₁＋βk₂          （6.3.7）

    式中：β＝x/h；k₁、k₂为计算系数，应按表6.3.7的规定取值。

    4 对接处采用的填块截面宽度应与弦杆相同。在桁架节点处进行弦杆对接时，该节点处的腹杆可视为填块。

注：当h值为表中数值之间时，可采用插入法求出k₁、k₂值。

6.3.8 齿板受剪承载力设计值应按下式计算：

V_r＝υ_rb_v       （6.3.8）

    式中：V_r——齿板受剪承载力设计值（N）；

          b_v——行于剪力方向的齿板受剪截面宽度（mm）；

          υ_r——齿板抗剪强度设计值（N/mm），应按本标准附录M的规定取值。

6.3.9 当齿板承受剪-拉复合力时（图6.3.9），齿板剪-拉复合承载力设计值应按下列公式计算：

    式中：C_r——齿板剪-拉复合承载力设计值（N）；

          C_r1——沿l₁方向齿板剪-拉复合强度设计值（N/mm）；

          C_r2——沿l₂方向齿板剪-拉复合强度设计值（N/mm）；

          l₁——所考虑的杆件沿l1方向的被齿板覆盖的长度（mm）；

          l₂——所考虑的杆件沿l2方向的被齿板覆盖的长度（mm）；

          V_r1——沿l₁方向齿板抗剪强度设计值（N/mm）；

          V_r2——沿l₂方向齿板抗剪强度设计值（N/mm）；

          T_r1——沿l₁方向齿板抗拉强度设计值（N/mm）；

          T_r2——沿l₂方向齿板抗拉强度设计值（N/mm）；

          θ——杆件轴线间夹角（°）。

6.3.10 板齿抗滑移承载力应按下式计算：

N_s＝n_sA          （6.3.10）

    式中：N_s——板齿抗滑移承载力（N）；

          n_s——板齿抗滑移强度设计值（N/m㎡），应按本标准附录M的规定取值；

          A——齿板表面净截面（m㎡）。

6.3.11 弦杆对接处，当需考虑齿板的受弯承载力时，齿板受弯承载力设计值M_r应按下列公式计算：

    对接节点处的弯矩Mf和拉力T_f应满足下列公式的规定：

M_r≥M_f             （6.3.11-4）

t_r·ω_b≥T_f           （6.3.11-5）

    式中：M_r——齿板受弯承载力设计值（N·mm）；

          t_r——齿板抗拉强度设计值（N/mm）；

          ω_b——齿板截面计算的有效宽度（mm）；

          b_t——齿板计算宽度（mm），应按本标准第6.3.7条的规定确定；

          k——齿板抗拉强度调整系数，应按本标准第6.3.7条的规定确定；

          y——弦杆中心线与木/钢组合中心轴线的距离（mm），可为正数或负数；当y在齿板之外时，弯矩公式（6.3.11-1）失效，不能采用；

          b、h——分别为弦杆截面宽度、高度（mm）；

          T_f——对接节点处的拉力设计值（N），对接节点处受压时取0；

          M_f——对接节点处的弯矩设计值（N·mm）；

          f_c——规格材顺纹抗压强度设计值（N/m㎡）。

6.3.12 齿板连接的构造应符合下列规定：

    1 齿板应成对的对称设置于构件连接节点的两侧；

    2 采用齿板连接的构件厚度不应小于齿嵌入构件深度的两倍；

    3 在与桁架弦杆平行及垂直方向，齿板与弦杆的最小连接尺寸，在腹杆轴线方向齿板与腹杆的最小连接尺寸均应符合表6.3.12的规定；

    4 弦杆对接所用齿板宽度不应小于弦杆相应宽度的65％。

6.3.13 受压弦杆对接时，应符合下列规定：

    1 对接各杆件的齿板板齿承载力设计值不应小于该杆轴向压力设计值的65％；

    2 对竖切受压节点（图6.3.13），对接各杆的齿板板齿承载力设计值不应小于垂直于受压弦杆对接面的荷载分量设计值的65％与平行于受压弦杆对接面的荷载分量设计值之矢量和。