4.13 夯实水泥土桩复合地基
4.13.1 夯实水泥土桩施工前应进行工艺性试桩，试桩数量不应少于2根。
4.13.2 夯实水泥土桩的施工，应按设计要求选用成孔工艺。挤土成孔宜选用沉管、冲击等方法，非挤土成孔宜选用洛阳铲、螺旋钻等方法。
4.13.3 夯填桩孔时，应选用机械夯实，夯锤应与桩径相适应。分段夯填时，夯锤的落距和填料厚度应根据现场试验确定，落距宜大于2m，填料厚度宜取250mm～400mm。混合填料密实度不应小于0.93。
4.13.4 土料中的有机质含量不得大于5％，不得含有垃圾杂质、冻土或膨胀土等，使用时应过筛。混合料的含水量宜控制在最优含水量±2％的范围内。土料与水泥应拌和均匀，混合料搅拌时间不宜少于2min，混合料坍落度宜为30mm～50mm。
4.13.5 施工应隔排隔桩跳打。向孔内填料前孔底应夯实，宜采用二夯一填的连续成桩工艺。每根桩的成桩过程应连续进行。桩顶夯填高度应大于设计桩顶标高200mm～300mm，垫层施工时应将多余桩体凿除，桩顶面应水平。垫层铺设时应压(夯)密实，夯填度不应大于0.9。
4.13.6 沉管法拔管速度宜控制为1.2m/min～1.5m/min，每提升1.5m～2.0m留振20s。桩管拔出地面后应用粒状材料或黏土封顶。
4.13.7 夯实水泥土桩复合地基施工质量检测应符合下列规定：
1 施工过程中，对夯实水泥土桩的成桩质量，应及时进行抽样检验，抽样检验的数量不应少于总桩数的2％；
2 承载力检验应采用单桩复合地基载荷试验，对重要或大型工程，尚应进行多桩复合地基载荷试验，单体工程试验数量应为总桩数的0.5％～1.0％，且不应少于3点。
4.13.1 夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、黏性土等地基，处理深度不宜大于10m。普通工程通常进行原位试桩，对特殊工程需要进行单独试成桩，以确定施工工艺及参数。
4.13.2 在旧城危改工程中，由于场地环境条件的限制，多采用人工洛阳铲、螺旋钻机成孔方法。当土质较松软时采用沉管、冲击等方法挤土成孔，达到较好的效果。
采用人工洛阳铲、螺旋钻机成孔时，桩孔位宜按梅花形布置并及时成桩，以避免大面积成孔后再成桩时，由于夯机自重和夯锤的冲击，地表水灌入孔内而造成塌孔。
沉管法成孔工艺详见本规范第5.8节(沉管灌注桩)，人工洛阳铲、螺旋钻机成孔工艺详见本规范第5.9节(干作业成孔灌注桩)。
4.13.3 相同水泥掺量条件下，桩体密实度是决定桩体强度的主要因素，当λc≥0.93时，桩体强度约为最大密度下桩体强度的50％～60％。
4.13.4 土料过筛孔径10mm～20mm。混合料含水量是决定桩体夯实密度的重要因素，在现场实施时应严格控制。用机械夯实时，因锤重，夯实功大，宜采用土料最佳含水量wop—(1％～2％)，人工夯实时宜采用土料最佳含水量wop＋(1％～2％)，均应由现场试验确定。
4.13.5 施工时宜隔排隔桩跳打，以免因振动、挤压造成邻桩孔颈缩或坍孔。褥垫层铺设要求夯填度小于0.90，主要是为了减少施工期地基的变形量。
各种成孔工艺均可能使孔底存在部分扰动和虚土，因此夯填混合料前应将孔底土夯实，有利于发挥桩端阻力，提高复合地基承载力。
为保证桩顶的桩体强度，现场施工时均要求桩体夯填高度大于桩顶设计标高200mm～300mm。
4.13.7 夯实水泥土桩施工时，一般检验成桩干密度。目前检验干密度的手段一般采用取土和轻便触探等手段。
- 上一节：4.12 水泥粉煤灰碎石桩复合地基
- 下一节：4.14 砂石桩复合地基
