4.1 原料、熔剂及燃料入厂条件
4.1.1 原料进入烧结厂应符合下列条件：
1 含铁原料的粒度宜为8mm～0，轧钢皮和钢渣的粒度应分别小于8mm和5mm；特殊铁粉矿和铁精矿的粒度要求应根据试验确定；
2 含铁原料应混匀，混匀矿铁品位波动的允许偏差宜为±0.5％；SiO2波动的允许偏差宜为±0.2％；
3 磁铁精矿水分应小于10％，赤铁精矿水分应小于11％。
4.1.2 熔剂进入烧结厂宜符合下列规定：
1 石灰石粒度宜为80mm～0，CaO含量不宜小于52％，SiO2含量不宜大于2.2％，水分宜小于3％；
2 生石灰粒度宜小于或等于3mm，CaO含量宜等于或大于85％；
3 消石灰粒度宜小于或等于3mm，水分宜为18％～20％，CaO含量宜等于或大于60％；
4 白云石粒度宜为80mm～0，水分宜小于4％，MgO含量宜等于或大于19％，SiO2含量宜小于或等于3％；
5 蛇纹石粒度宜为40mm～0，水分宜小于5％，(CaO＋MgO)含量宜大于35％；
6 轻烧白云石粉粒度宜为3mm～0，CaO含量宜等于或大于52％，MgO含量宜等于或大于32％，SiO2含量宜小于或等于3.5％；
7 菱镁石粒度宜为80mm～0，水分宜小于4％，MgO含量宜等于或大于19％，SiO2含量宜小于或等于3％。
4.1.3 燃料进入烧结厂应符合下列规定：
1 碎焦粒度宜为25mm～0，固定碳含量宜大于80％，水分宜小于12％；
2 无烟煤粒度宜为40mm～0，水分宜小于10％，灰分宜小于15％，挥发分宜小于5％，S宜小于1％，固定碳宜大于75％；
3 烧结点火用燃料宜采用焦炉煤气、天然气、转炉煤气、高炉煤气或其他气体燃料。采用焦炉煤气、天然气、转炉煤气及混合煤气作点火燃料时，烧结冷却室附近煤气压力不应低于4000Pa，采用高炉煤气作点火燃料时，烧结冷却室附近煤气压力不应低于7000Pa。各种煤气含尘量均宜小于10mg/m³。
4.1.1 主要含铁原料为铁粉矿和铁精矿，还有钢铁公司内的各种含铁粉尘泥渣、轧钢皮等。我国铁精矿入厂条件、国内烧结厂使用的国内铁精矿和铁粉矿物理化学性质实例、国内烧结厂使用的混匀矿物理化学性质实例、国内烧结厂使用的国外原料物理化学性质实例、烧结厂使用钢铁公司粉尘泥渣及轧钢皮物理化学性质实例见表1～表5。
表1 我国铁精矿入厂条件
表2 国内烧结厂使用的国内铁精矿和铁粉矿物理化学性质实例
表3 国内烧结厂使用的混匀矿物理化学性质实例
表4 国内烧结厂使用的国外原料物理化学性质实例
表5 烧结厂使用的钢铁公司粉尘泥渣及轧钢皮物理化学性质实例
烧结含铁原料应稳定，混匀矿铁品位波动的允许偏差为±0.5％，SiO2的允许偏差为±0.2％。达到此目标，烧结和炼铁将会取得显著的经济效益。根据6个厂的统计，含铁原料混匀前后的对比数字为：烧结机利用系数和工序能耗可分别提高和降低3％～15％；高炉利用系数和焦比可提高4％～18％和降低5％～10％。表6列出主要产钢国对烧结用混匀矿成分波动的要求，含铁原料的波动要求基本在这一范围内。
表6 主要产钢国对烧结用混匀矿成分波动的要求
4.1.2 烧结熔剂有石灰石、生石灰、消石灰、白云石(或白云石化石灰石)、轻烧白云石粉、蛇纹石、菱镁石、硅砂等。我国各种熔剂入厂条件、我国部分烧结厂熔剂入厂条件、国内烧结厂用熔剂物理化学性质实例见表7～表9。
表7 我国各种熔剂入厂条件
注：①指在40±1℃水中，50g石灰10min耗4n HCl的量。
表8 我国部分烧结厂熔剂入厂条件
表9 国内烧结厂用熔剂物理化学性质实例
4.1.3 烧结用燃料主要有碎焦、无烟煤、煤气等。我国部分烧结厂固体燃料入厂条件、烧结厂用固体燃料实例见表10和表11。
表10 我国部分烧结厂固体燃料入厂条件
表11 烧结厂用固体燃料实例
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