4.3 熔剂和固体燃料的准备
4.3.1 固体燃料破碎筛分宜设在烧结厂，石灰石、白云石宜成品采购。
4.3.2 石灰石、白云石需在烧结厂破碎时，应采用闭路破碎筛分流程。
4.3.3 配料的石灰石、白云石的最终粒度小于3mm的应占90％以上，且大于5mm的含量应小于5％。
4.3.4 当碎焦粒度为25mm～0时，应采用两段开路破碎流程。粒度小于10mm、水分含量小于10％，且小于3mm粒级的碎焦含量占30％以上时，可采用预先筛分、一段开路破碎流程。粒度大于25mm粒级含量占10％以上时可采用预先筛分分出大块，再用二段开路破碎流程。
4.3.5 无烟煤破碎，可根据粒度、水分等具体条件采用二段开路破碎流程，小于3mm粒级含量占30％以上且水分含量小于10％时，可在一段破碎前增加预先筛分流程。
4.3.6 采用铁精矿粉时，碎焦和无烟煤加工的最终粒度小于3mm的应分别占85％以上和75％以上。全部采用进口粉矿时，碎焦和无烟煤加工的最终粒度小于3mm的宜分别占75％和65％以上。
4.3.7 不同品种或理化性能相差较大的固体燃料，应分开破碎。
4.3.8 固体燃料的破碎应避免采用易于产生过粉碎的破碎设备。
4.3.9 石灰石、白云石和固体燃料破碎前应设除铁装置。
4.3.1 石灰石、白云石在烧结厂内破碎容易造成环境污染，目前，绝大部分烧结厂都直接采购石灰石和白云石成品，将石灰石、白云石和固体燃料加工成合格产品后送往配料槽。
4.3.2 石灰石、白云石破碎筛分流程有锤式破碎机闭路破碎筛分流程和反击式破碎机闭路破碎筛分流程二种。
在闭路破碎筛分流程中，可分为预先筛分和检查筛分两种。当石灰石、白云石原矿中3mm～0粒级含量较多时，一般在30％～40％以上，才增加预先筛分，否则仅采用检查筛分。
检查筛分流程筛下为产品，筛上物料返回破碎机重新破碎。烧结厂多采用这种流程。
4.3.4、4.3.5 固体燃料破碎筛分流程的选择、破碎筛分设备效率和最终产品质量，都取决于固体燃料粒度和水分。粒度大小影响破碎段数的多少，水分高低影响破碎筛分效率。
(1)当碎焦粒度为25mm～0时，宜采用两段开路破碎流程，因碎焦水分高，采用闭路流程会使筛分效率降低(堵筛孔，筛分困难)。
(2)大型烧结厂破碎筛分干熄焦粉时，也可采用带预先筛分和检查筛分的两段闭路破碎流程。
(3)无烟煤破碎，多采用两段开路破碎流程。所采用的破碎设备，第一段为对辊破碎机，第二段为四辊破碎机。这种流程的最大特点是工艺简单，生产可靠，效率高，产品质量好。
(4)预先筛分两段开路破碎流程，国内大中型烧结厂也有采用的。增加预先筛分是为了防止过粉碎和最大限度发挥破碎设备的能力，仅一段开路破碎不能保证产品最终粒度。设检查筛分因煤中的水分高而使筛分难以进行，因此用增加第二段破碎来保证最终产品粒度。这种开路流程的主要优点是生产能力大，生产安全可靠，煤、焦都能破碎。
- 上一节：4.2 原料、熔剂、固体燃料的接受与贮存
- 下一节：5 烧结工艺
