5.7 长螺旋钻孔压灌桩
5.7.1 长螺旋钻孔压灌桩应进行试钻孔，数量不应少于2根。
5.7.2 长螺旋钻孔压灌桩钻进过程中应符合下列规定：
1 钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位偏差不应大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢，钻进过程中，不宜反转或提升钻杆；
2 螺旋钻杆与出土装置导向轮间隙不得大于钻杆外径的4％，出土装置的出土斗离地面高度不应小于1.2m。
5.7.3 桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比。混凝土坍落度宜为180mm～220mm。粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm。细骨料应选用中粗砂，砂率宜为40％～50％，可掺加粉煤灰或外加剂。
5.7.4 长螺旋钻孔压灌桩泵送混凝土应符合下列规定：
1 混凝土泵应根据桩径选型，混凝土泵与钻机的距离不宜大于60m；
2 钻进至设计深度后，应先泵入混凝土并停顿10s～20s，提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配；
3 桩身混凝土的压灌应连续进行，钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，斗内混凝土面应高于料斗底面以上不少于400mm；
4 气温高于30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。
5.7.5 压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2，桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3m。
5.7.6 成桩后应及时清除钻杆及泵(软)管内残留的混凝土。
5.7.7 钢筋笼宜整节安放，采用分段安放时接头可采用焊接或机械连接。
5.7.8 混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋笼的插设应采用专用插筋器。
5.7.1 长螺旋钻孔压灌桩成桩工艺具有穿透力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点，属非挤土桩。长螺旋钻孔压灌桩施工可按下列步骤进行：施工准备、定位放线、钻孔、泵送混凝土、插筋、桩头剔凿等。
5.7.2 钻机就位并调整机身应用钻孔塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，以保证桩身垂直度偏差。
如孔底虚土大于允许厚度，应用辅助工具(掏土或夯土工具)或二次下钻重新清孔。
如遇特殊地质情况，应由长螺旋压灌后插钢筋笼灌注桩设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。
钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、发生异常声响或遇到障碍物时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。钻杆下转到预定深度，应根据地质勘察报告以及实际钻孔出土情况，判断是否已达设计要求的土层。在地下水位以下的砂土层中钻进时，应有防止钻杆内进水的措施。
5.7.3 长螺旋钻孔压灌桩成桩施工时，为提高混凝土的流动性，一般宜掺入粉煤灰。每方混凝土的粉煤灰掺量宜为70kg～90kg，坍落度应控制在180mm～200mm，这主要是考虑保证施工中混合料的顺利输送。坍落度过大，易产生泌水、离析等现象，在泵压作用下，骨料与砂浆分离，导致堵管。坍落度过小，混合料流动性差，也容易造成堵管。另外所用粗骨料石子粒径不宜大于30mm。
5.7.4 施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。
5.7.7 钢筋笼规格及配筋按施工图进行。主筋与箍筋及加强筋点焊焊接。保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于4块。
钢筋在制作、运输与安装过程中，采用四点起吊，必要时要采取措施防止钢筋笼变形。钢筋笼制作完成后，应放置于干净地面上，吊入桩孔后，应牢固固定，防止上浮。
5.7.8 灌注桩后插钢筋笼工艺近年有较大发展，插笼深度提高到目前的20m～30m，较好地解决了地下水位以下压灌桩的配筋问题。但后插钢筋笼的导向问题没有得到很好的解决，施工时应注意根据具体条件采取综合措施控制钢筋笼的垂直度和保护层有效厚度。
- 上一节：5.6 泥浆护壁成孔灌注桩
- 下一节：5.8 沉管灌注桩
