5.9.3  人工挖土成孔后应进行混凝土护壁。护壁起支护与防水双重作用，厚度宜为80mm～150mm，上下壁搭接50mm～75mm，护壁分为外齿式和内齿式两种。护壁通常采用素混凝土，但当桩径、桩长较大，或土质较差、有渗水时应在护壁中配筋，上下护壁的主筋应搭接。每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.5m～1.0m为一施工段。

    护壁混凝土达到一定强度后便可拆除模板，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直至挖至设计要求的深度。

5.9.4  桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖和间隔灌注，施工时应跳挖，并保证最小的施工净距5.0m，这是经验教训的总结。考虑安全施工的需要，还应保证人工挖孔桩的孔径不小于1200mm，人工挖孔桩挖孔深度不大于30m。

    人工挖孔灌注桩适用于无地下水或地下水较少或含砂量少的黏土、粉质黏土或岩层。

    人工挖孔灌注桩是用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩。挖孔扩底灌注桩是在挖孔灌注桩的基础上，扩大桩底尺寸而成。这类桩由于受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，在各地应用较为普遍，已成为大直径灌注桩施工的一种主要工艺方式。

    挖孔及挖孔扩底灌注桩的特点是：施工机具简单，施工工艺操作简便，占场地小，设备费用省，工程造价低，施工无振动、无噪声、无环境污染，可多桩同时进行，施工速度快；但成桩工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性差，对周围建筑物影响大等问题。

    挖孔及挖孔扩底灌注桩可用于高层建筑、公用建筑、水工结构。对地下水位较高、涌水量大、未经截水处理的透水地层不应采用，淤泥、淤泥质土层也不宜采用。

    挖孔灌注桩的施工可按下列步骤进行：定位放线；挖第一节桩孔土方；支模浇筑第一节混凝土护壁；在护壁上二次定位；安装活动井盖，垂直运输架，起重电动葫芦或卷扬机，活底吊土桶，排水、通风、照明设置；第二节桩身挖土；清理周边孔壁、校核桩孔垂直度和直径；拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁；重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业至设计深度；检查持力层后进行扩底；清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层；吊放钢筋笼就位；浇筑桩身混凝土。

    遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥或可能出现涌土、流砂时，每节护壁高度应减小到300mm～500mm，并随挖、随验、随灌混凝土，同时也可采用钢护筒或有效的降水措施，以及在混凝土中添加速凝剂。

    待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注混凝土护壁，继续开挖桩孔；开挖遇到流砂现象严重的桩孔时，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起到集水井作用。集水井选在地下水流的上方。

    少量渗水时，应在桩孔内设置集水坑；当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。桩孔内排水时，应注意地下水位变化。严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注混凝土，包括相邻桩的灌注。

    当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时有排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

5.9.6  同一段内挖土次序先中间后周边。模板高度取决于开挖土方施工段的高度，宜为1m，由4块或8块活动钢模板组合而成。