2.1 术语

2.1.1  管道元件公称压力(PN)    nominal pressure for pipework components

    由字母PN和无因次数字组合而成，表示管道元件名义压力等级的一种标记方法。

2.1.2  管道元件公称尺寸(DN)    nominal size for pipework components

    由字母DN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。

2.1.3  工业金属管道    industrial metallic piping

    由金属管道元件连接或装配而成，在生产装置中用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。

2.1.4  压力管道    pressure piping

    指最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)，且公称尺寸大于25mm，用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质的管道。

2.1.5  D类流体管道    D-type fluid piping

    指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于或等于1.0 MPa和设计温度高于-20℃但不高于185℃的流体管道。

2.1.6  C类流体管道，  C-type fluid piping

    不包括D类流体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流体管道。

2.1.7  管道元件  pipework components

    指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称。包括管道组成件和管道支承件。

2.1.8  管道组成件  piping components

    用于连接或装配管道的管道元件。包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。

2.1.9  管道支承件  pipe-supportingelements

    将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。包括吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹和夹板等。

2.1.10  管件    fittings

    与管子一起构成管道系统本身的零部件的总称。包括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、支管座、堵头、封头等。

2.1.11  斜接弯头    mitrebends

    由梯形管段或钢板制成的焊接弯头，具有与管子纵轴线不相垂直的斜接焊缝的管段拼接而成。

2.1.12  热弯    hot bending

    温度高于金属临界点AC1时的弯管操作。

2.1.13  冷弯    cold bending

    温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。

2.1.14  热态紧固    tightening in condition

    防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。

2.1.15  冷态紧固    tighteningin cold condition

    防止管道在工作温度下，因冷缩导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。

2.1.16  压力试验    pressure test

    以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。

2.1.17  泄漏性试验    leak test

    以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段等检查管道系统中泄漏点的试验。

2.1.18  复位    recovering the original state

    已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。

2.1.19  轴测图    isometric diagram

    将每条管道按照轴测投影的方法，绘制成以单线表示的管道空视图。

2.1.20  自由管段    pipe-segments to be prefabricated

    在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。

2.1.21  封闭管段    pipe-segments for dimension adjustment

    在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。