8.4 焊缝射线检测和超声检测
8.4.1 除设计文件另有规定外，现场焊接的管道及管道组成件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应按现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的有关规定进行射线检测或超声检测。
8.4.2 管道名义厚度小于或等于30mm的对接焊缝应采用射线检测。管道名义厚度大于30mm的对接焊缝可采用超声检测代替射线检测。当规定采用射线检测但受条件限制需改用超声检测时，应征得设计和建设单位的同意。
8.4.3 焊缝的射线检测和超声检测应符合下列规定：
1 管道焊缝的射线检测和超声检测应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定。
2 射线检测和超声检测的技术等级应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，且射线检测不得低于AB级，超声检测不得低于B级。
3 现场进行射线检测时，应按有关规定划定控制区和监督区，并应设置警告标志。操作人员应按规定进行安全操作防护。
4 应填写射线检测或超声检测报告，并应注明检测的时间。报告的格式宜符合本规范表A.0.13或表A.0.14的规定。
8.4.2 本条对焊接接头内部质量无损检测方法的选择提出了要求。对名义厚度小于等于30mm的对接环缝要求采用射线检测；对名义厚度大于30mm的对接环缝允许采用超声检测，这是考虑到射线的穿透能力，以及超声检测对发现裂纹性缺陷敏感性强的特点。这与欧盟标准EN13480的要求是类同的。当采用超声检测代替射线检测时，由于超声检测对检验人员判断缺陷的技能要求较高，对检测表面的质量要求较高，且不能像射线检测那样留底片备查。但随着智能超声检测技术的发展，目前超声图像的存档备查也已可能。考虑到管道现场检测条件的限制，允许用超声检测代替射线检测，但必须经设计和建设单位同意。
8.4.3 关于焊缝的射线检测和超声波检测的方法执行标准问题，考虑目前国内压力管道已经统一执行《承压设备无损检测》JB/T4730-2005标准，本规范也作相应的变动，以保持与压力管道安全监察工作的一致。《承压设备无损检测》JB/T4730-2005对不同类型的材料和焊缝(环缝、纵缝)提出的质量等级评定依据更具有可操作性。
关于射线检测和超声检测的技术等级，《承压设备无损检测》JB/T4730-2005规定：射线检测技术等级分为A、AB、B三个级别，其中A级最低，B级最高。超声检测的技术等级分为A、B、C三个级别，其中A级最低，C级最高。射线和超声检测技术等级的选择应根据管道的重要程度，由相关标准及设计文件规定。
各类射线对人体有害，对环境也有一定的污染作用。因此操作人员应按规定进行安全操作防护。
- 上一节：8.3 焊缝表面无损检测
- 下一节：8.5 硬度检验及其他检验
