4.4 不锈钢管道安装
4.4.1 本节适用于电子工业纯水系统中不锈钢管道的预制、焊接、安装及质量验收。
4.4.2 不锈钢管道的预制、焊接、安装的质量验收，除应遵守本节规定外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定。
4.4.3 对于系统中有洁净要求的不锈钢管道，宜采用不锈钢酸洗管（BA管）或不锈钢内壁电抛光管（EP管），其预制、焊接、安装应符合现行国家标准《特种气体系统工程技术规范》GB 50646的有关规定。
Ⅰ 主控项目
4.4.4 不锈钢管道切割应符合下列要求：
1 不锈钢管道切割宜采用机械割刀或不锈钢带锯切割，不得采用易在管道内、外表面产生残渣的等离子切割机等工具切割；
2 管道切口应采用半圆锉刀或手砂轮对管口内、外壁清除毛刺；
3 管道切口表面应平整、无毛刺，切口端面倾斜允许偏差应为管道外径的±1.0％，且最大允许偏差应为1mm。
检查数量：按数量抽查20％，且不得少于1件。
检查方法：核查施工记录或观察检查、尺量。
4.4.5 除BA、EP管外的不锈钢管道焊接应符合下列要求：
1 坡口加工，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定；
2 管道焊接应采用手工氩弧焊，焊接时应充气保护，焊缝应形态均匀，双面成型，不得有未焊透、未融合、表面凸凹、气孔、错边等缺陷；
3 焊接完成后，焊缝应趁热采用不锈钢钢丝刷清理表面氧化层，或采用药剂对焊缝表面进行酸洗钝化处理。
检查数量：按数量抽查20％，且不得少于1个系统。
检查方法：核查施工记录或观察检查、尺量。
4.4.6 BA或EP管道焊接应采用自动焊，焊接保护及吹扫用气应采用纯度为99.999％的高纯氩气。
4.4.7 BA或EP管坡口应采用专用端面平口机，剖口形状应为Ⅰ型，且应符合下列要求：
1 坡口加工时，应向管内充纯度为99.999％氩气；
2 管端应与轴线垂直，加工面光滑、无毛刺；
3 管内口有毛刺时，应用倒角器去除；
4 坡口完成后，应用医用酒精或丙酮清洁加工部位，并应用洁净密封帽或塑料袋封口。
检查数量：全数检查。
检查方法：核查产品合格证及施工记录。
4.4.8 不锈钢管路不得直接与碳素钢类支架、管卡接触，应采用塑料或橡胶柔性绝缘材料隔离。法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质。
检查数量：按数量抽查20％，且不得少于1个系统。
检查方法：观察检查、核查产品合格证。
Ⅱ 一般项目
4.4.9 不锈钢管材、管件、阀门等材料内、外表面不得有明显划痕或锈斑，不锈钢材料的内外表面应无尘、无油，表面平整光滑，并不得有划痕、氧化现象。
检查数量：按数量抽查20％，且不得少于1个系统。
检查方法：观察检查、核查产品合格证。
4.4.10 管道或管件、阀门组对时应同心，对口错边量不得超过管道壁厚的10％，且不大于0.2mm。
检查数量：按数量抽查20％，且不得少于1个系统。
检查方法：核查施工记录或观察检查、尺量。
4.4.11 管道安装的允许偏差应符合本规范表4.3.7的规定。
检查数量：按数量抽查20％，且不得少于1个系统。
检查方法：应按本规范表4.3.7的规定执行。
4.4.1 本条明确了本节适用的安装及质量验收的管道种类。
4.4.3 电子工业纯水系统的终端，因工艺需求可能对作为纯水箱氮封输送氮气的管路会有洁净要求，为满足洁净要求，这部分管路可能会采用不锈钢酸洗管（BA管）或不锈钢内壁电抛光管（EP管），而BA或EP管属于处理过的洁净管材，对相应的施工有产品自身的一些规定，严格遵照其预制、焊接、安装的规定操作才能保证施工质量，因此本条规定对这部分管路的预制、焊接、安装应符合产品的相关规定。
Ⅰ 主控项目
4.4.4、4.4.5 这两条规定参照《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50235的要求，对不锈钢管的切割、焊接作了相应的规定，但有两点需着重强调：第4.4.4条第1款也是随着施工机具的发展，出现了新的适合管道切割的机具，并且在实际操作中总结得出切割过程中产生的污染少且易清理，因此本款建议管道切割宜采用机械割刀或不锈钢带锯切割，而对于一些传统切割工具如等离子切割机，因易在管道内外表面产生残渣，对处理水质产生不利影响，明确规定不得使用；第4.4.5条第2款的目的是保证管道内壁焊缝的质量，保证管内壁焊缝平滑，水中的杂质在水流作用下不易积淀，从而减少细菌在管内壁的滋生，影响水质。
4.4.6、4.4.7 这两条规定主要参照BA、EP管材料的要求对施工作的规定。BA、EP管为洁净不锈钢薄壁管道，出厂时管内部均做了包括表面粗糙度、无油、无尘等处理，因此在管道施工时包括破口、焊接、充气、施工保护都应严格遵照产品的相关规定实行，才能保证焊接质量及洁净要求。
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