6.2 四钼酸铵湿法工艺
6.2.1 硝酸酸洗工艺宜控制反应温度高于75℃，pH值宜小于0.5，酸洗釜、输送泵和过滤设备宜选用不锈钢等耐硝酸材质。
6.2.2 酸洗釜产出的酸性尾气应回收。
6.2.3 酸洗废水中钼回收宜采用离子交换或萃取工艺，废水中氨氮、化学耗氧量和重金属等应综合处理达标后排放。
6.2.4 氨浸反应温度不宜高于80℃，反应终点pH值宜为8.0～9.5，氨浸釜宜采用不锈钢材质。
6.2.5 含钼小于25％的氨浸渣可多次氨浸降低渣中钼含量，或干燥后用作钼铁冶炼的原料。
6.2.6 钼酸铵溶液净化可采用自然沉降，也可采用釜式动态澄清净化，自然沉降澄清时间宜大于24h，釜式动态澄清净化澄清时间宜大于12h。
6.2.7 钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法、离子交换法或两种联合使用的工艺。
6.2.8 氨浸釜、压滤机等涉氨区域应设置通风罩，含氨废气应分段收集和集中治理。
6.2.9 硝酸酸沉反应温度不宜超过70℃，反应终点pH值宜为2.0～2.5，酸沉釜宜设置夹套换热。
6.2.10 过滤宜采用封闭离心机。
6.2.11 干燥可选用微波干燥、箱式干燥或间接窑干燥。
6.2.5 氨浸渣干渣含钼料范围通常小于25％，经过干燥后可以作为钼铁冶炼的原料，降低了处理难度，目前部分企业采用此方法实现钼的循环利用。
6.2.7 本条对钼酸铵溶液净化的方法做了说明。
根据钼酸铵溶液中杂质的不同采用不同的净化方法，当钼酸铵溶液中铜、铁等杂质较高时，宜加入硫化钠或硫化铵等硫化物进行沉淀；当钼酸铵溶液中钙、镁等杂质较高时，宜采用离子交换工艺；两种工艺联合使用可以起到深度净化的效果。
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