4.7 主要工艺参数
4.7.1 进入削片机或刨片机的木材原料含水率宜大于40％。
4.7.2 木片平均长度宜为35mm。
4.7.3 木片仓中木片的堆积密度可取160kg/m³～220kg/m³（绝干量）。
4.7.4 刨花厚度宜为0.2mm～0.6mm。
4.7.5 湿刨花仓中刨花的堆积密度可取80kg/m³～120kg/m³（绝干量）。
4.7.6 刨花干燥时热媒入口温度可按表4.7.6确定。
表4.7.6 干燥机热媒入口温度
4.7.7 干燥后刨花含水率可按表4.7.7确定。
表4.7.7 干刨花含水率
4.7.8 表层刨花和芯层刨花的比例应根据毛板厚度、成品板结构以及压机类型确定。
4.7.9 干刨花筛选时，通过0.2mm网孔尺寸的木粉宜排出生产线作为燃料；通过1.2mm网孔尺寸的刨花宜作为表层刨花。
4.7.10 表层干刨花仓中刨花的堆积密度可取90kg/m³～140kg/m³（绝干量）。
4.7.11 芯层干刨花仓中刨花的堆积密度可取60kg/m³～110kg/m³（绝干量）。
4.7.12 刨花板生产使用脲醛树脂或改性脲醛树脂为胶粘剂时，原胶的固体树脂含量应为65％±1％。表层刨花施胶量可取11％～13％，芯层刨花施胶量可取7％～9％；生产均质刨花板时，芯层刨花施胶量可取8％～10％。
4.7.13 刨花板生产使用脲醛树脂或改性脲醛树脂为胶粘剂时，可选用硫酸铵、硝酸铵、氯化铵或六次甲基四胺等作为固化剂。固化剂施加量受原胶性能、刨花的缓冲容量、固化剂种类以及环境温度影响，表层不宜超过1％，芯层宜为1％～3％。
4.7.14 刨花板生产可使用石蜡乳液或熔融石蜡作为防水剂。防水剂施加量宜为0.5％～1.0％；刨花板生产也可使用其他复合防水剂。
4.7.15 胶液及其他添加剂溶液的计量误差不应超过±0.5％。
4.7.16 施胶刨花含水率宜控制在表层9％～11％、芯层6％～8％。
4.7.17 预压机的线压力宜为80N/mm～120N/mm。
4.7.18 多层和单层压机的单位压力宜为3.5MPa～4.5MPa，连续平压机的单位压力最大宜为5MPa。热压温度宜为180℃～220℃。
4.7.19 使用脲醛树脂为胶粘剂时，成品板的单位热压时间可按表4.7.19确定。
表4.7.19 单位热压时间
4.7.20 毛板堆垛前冷却应低于60℃。
4.7.21 成品板砂光余量可按表4.7.21确定。
表4.7.21 砂光余量（mm）
4.7.22 砂光粉仓中砂光粉的堆积密度可取200kg/m³～260kg/m³（绝干量）。
4.7.3 针叶材、软阔叶材比例大时取较小数值，硬阔叶材比例大时取较大数值。
4.7.5 针叶材、软阔叶材比例大时取较小数值，硬阔叶材比例大时取较大数值；长材刨片刨花比例大时取较小数值。
4.7.8 毛板厚度不同，表层和芯层厚度比例不同；渐变结构或三层结构所需表层和芯层比例不同；压机类型不同，砂光余量不同。
4.7.10 针叶材、软阔叶材比例大时取较小数值，硬阔叶材比例大时取较大数值。
4.7.11 针叶材、软阔叶材比例大时取较小数值，硬阔叶材比例大时取较大数值；长材刨片刨花比例大时取较小数值。
4.7.16 表层施胶刨花含水率过低不利于热压过程中热量向芯层传递，芯层施胶刨花含水率过高易导致热压过程中产生大量蒸汽而不得不延长排汽时间。
4.7.18 生产均质刨花板时，多层和单层压机的单位压力宜为4.0MPa～4.5MPa。
4.7.19 单位热压时间受胶粘剂性能、热压温度、毛板厚度、毛板密度以及压机类型等因素的影响而不同。
