7.4 静停切割
7.4.1 坯体养护应采用热室静停工艺，静停室内温度宜为40℃～60℃；静停室净空高度宜为2.0m～2.1m。
7.4.2 加气混凝土板的坯体静停时间不宜小于4h，加气混凝土砌块的坯体静停时间宜符合表7.4.2的规定。
表7.4.2 加气混凝土砌块的坯体静停时间(h)
7.4.3 静停室模位数量的最小值可按下式计算：
式中：N——静停室模位数量的最小值(个)；
T——坯体的静停时间(h)；
t——浇注周期(min)。
7.4.4 静停室的形式应根据项目场地等情况确定。
7.4.5 静停室内模具的移动宜采用摩擦轮或牵引机，自动化程度低的生产线可采用卷扬机。
7.4.6 加气混凝土板材生产线应设置网片插钎、拔钎工位。
7.4.7 切割机应符合下列规定：
1 切割机的规格应与模具规格匹配；
2 应对坯体实现六面切割；
3 生产加气混凝土板应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土板》GB 15762对板材外部形状的加工要求。
7.4.8 切割前后坯体输送设备应根据切割工艺进行选择，运行周期应与切割周期相匹配。
7.4.9 切割工段应配置废料制浆回收系统。
7.4.1 本条规定是为了使加气混凝土料浆在模具内有一个良好的发气膨胀和静置硬化的环境。热室静停工艺可以保证预养窑内温度均衡，并尽可能减少振动。
7.4.2 不同体系的加气混凝土坯体静停时间是根据产品干密度级别、硅质材料的品种和细度、钙质材料的品种和用量、浇筑温度、水料比等多种因素确定的。
7.4.3 根据本规范式(7.4.3)计算得出静停室模位数量的最小值，还应根据静停室的形式进行模位数量的最终确定。
7.4.4 静停室分为隧道式和单车单窑式两种形式。单车单窑式可避免静停时模具车移动，同时对坯体切割时机的把握更加灵活，但自动化控制要求高。隧道式的特点是模具从静停室的一端进入，硬化后从另一端顶出，能够让模具在静停窑内连续运行，主要缺点是静停过程中模具车的移动会带来振动，影响坯体气孔的形成，同时不利于人员观察和测试坯体的硬化情况。
7.4.7 切割机的规格应与模具规格匹配是为了避免产生硬化废料。
