拉坯速度是连铸工艺中非常重要的参数，它是连铸机生产能力的重要标志。为提高连铸机生产能力，希望尽量提高拉速。但拉坯速度受多种因素影响，拉速的提高受铸机长度、连铸生产的安全性和铸坯质量的限制，应根据建设工程的具体条件，综合考虑确定合理的拉坯速度，不宜盲目追求高拉速。

      新建连铸机，应根据连铸机生产的铸坯断面、钢种、冶炼炉容量等条件，计算不同拉速和不同冷却条件下连铸机的冶金长度和铸坯出结晶器下口时的坯壳厚度，以便确定连铸机的长度等重要参数。通常，连铸机的冶金长度取决于铸坯的液芯长度，与浇注断面、钢种和拉速有关。连铸机冶金长度确定后，连铸机可能达到的最大拉坯速度也就随之确定了。生产操作的最大拉速必须小于连铸机冶金长度确定的最大拉速。近年来，由于连铸机设备结构的改进和配套技术的完善如采用优化的二冷制度、高频率、小振幅的结晶器振动装置、漏钢预报、计算机过程控制，选择适合钢种要求的保护渣技术措施，拉坯速度普遍有所提高。

      综上所述，连铸机拉坯速度的确定应以连铸机生产能力、连铸生产过程的安全性和生产钢种的冶金质量要求等三个重要因素为前提。