10.3 板 带
10.3.1 生产主跨应配置轧机机列本体，也可配置辅助的轧制油地下室、液压油系统和稀油润滑地下室。
10.3.2 冷轧机灭火应符合下列要求：
1 灭火区域应包括下列区域：
1）冷轧机机架区，包括辊缝区和烟气排放系统；
2）地上、地下轧制油装置布置区，相应的液压和润滑装置布置区；
3）轧制油循环系统和过滤装置布置区。
2 冷轧机灭火形式应包括自动和手动二氧化碳灭火。
10.3.3 高架仓库和平面智能库应与相关联的各设备有机结合。
10.3.4 铸锭、在制品和成品堆放面积计算，应符合下列规定：
1 铸锭、在制品和成品堆放面积的计算和配置应符合合理利用场地、利于运输管理的要求。各堆垛之间应适当留出操作间隔、安全通道，计算在制品的堆放数量时，应确定每个冷轧道次后是否需要冷却。
2 成品堆放面积可根据项目的具体要求计算。
10.3.1 现代化铝板带材加工厂常见的轧机配置形式是轧制主跨配置轧机本体，地下配置轧制油系统、液压系统和稀油润滑系统，并使这些系统尽可能地接近使用点。辅助跨配置轧机主电室、轧机主电机室、轧制油过滤间、二氧化碳自动灭火系统及其钢瓶（罐、槽）间、轧机排烟系统和油雾过滤净化与回收系统。
10.3.2 按照火灾危险性特点，将冷轧机组划分成不同的区域，进行火灾监控和自动灭火。通常分为辊缝区、主地沟区、开卷、卷取地沟区、轧机排烟及其过滤净化回收区、轧制油过滤间区、液压和稀油润滑地下室、轧制油地下室等。
二氧化碳自动灭火系统通常采用高压钢瓶盛装的二氧化碳，又称为高压系统。也有采用槽、罐盛装的二氧化碳低压系统，但其辊缝区仍必须采用高压系统，以确保系统动作可靠、反应灵敏、灭火及时有效。
10.3.3 高架仓库和平面智能库通常按照生产工艺流程的要求，结合车间工艺平面配置的特点进行配置。比较常见的形式是布置在热轧之后，或冷轧和精整设备之间，以最大限度地发挥其功能。
10.3.4 铸锭、在制品和成品堆放面积的计算须建立在科学合理的基础上，必须留出安全的操作空间和各种通道，合理确定物料堆放的周期。
