8．2 主要控制方案

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8．2．1 对苯二甲酸浆料配制的摩尔比浓度控制，宜以对苯二甲酸的质量流量为基础，经摩尔比控制器分别计算出乙二醇和添加剂的进料量，组成闭环比值控制系统。

8．2．2 对于聚合物熔体进行直接纺丝的工艺过程，从浆料调配槽到后缩聚反应器各主流程设备的液位，宜采用逆向控制。

8．2．3 对于温度控制精度要求高，且采用二次热媒加热时，各反应器物料温度宜采用以物料温度为主环、热媒温度为副环的串级控制系统。

8．2．4 在其他工艺参数确定的条件下，后缩聚反应器出口熔体粘度宜通过调节后缩聚反应器的真空度来控制。

8．2．5 搅拌槽必须设置液位低限停止搅拌器的联锁。

8．2．6 容积式输送泵的出口必须设置压力高限停泵的联锁。

8．2．7 在气力输送对苯二甲酸的系统中，应安装在线氧含量分析仪表。

条文说明

8．2．2 对于聚合熔体直接纺丝的工艺过程，主流程各设备的液位采用逆向控制比顺向控制更稳定、可控性更好。如果把全部聚合熔体生产切片，则宜采用顺向控制。

8．2．4 由于后缩聚反应器结构复杂、设备容量大，粘度测量滞后时间长，所以熔体粘度控制比较复杂。理想的控制方案是采集后缩聚反应器的液位、温度、搅拌器马达驱动电流，以及熔体粘度等信号，综合计算出真空度控制回路的最佳设定值来保证熔体粘度的稳定。

8．2．5 液位低限停止搅拌器的联锁是为了保护设备的安全。

8．2．6 由于容积式输送泵的出口压力决定于出口管道的阻力，在转速一定的情况下，阻力增大泵的出口压力增大。为了保证设备和管道的安全，必须设置压力高限联锁停泵。

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