7.4.1  对使用大理石排锯、花岗石砂锯、双向切机加工的荒料整形时需要注意以下几点事项：

    (1)荒料的顶面应进行平整处理。 

    (2)整形后荒料顶部锯切加工面的平整度不宜大于1cm。

    (3)根据需要对荒料其他表面进行整形处理。

    (4)荒料整形方式和整形设备的选择应根据荒料石质特性、规格尺寸和外形不规则的程度、整形工作量等因素确定。

    (5)整形大理石和花岗石荒料时宜选金刚石串珠绳整形机、圆盘锯整形机，用于大理石荒料整形还可选择单锯条整形机、臂式锯整形机、金刚石带锯机。

    (6)加工厂配套的荒料修整设备可露天安装，控制柜及电气系统应采取防雨措施。

    (7)金刚石带锯机具有与金刚石串珠绳整形机相似的结构，但使用金刚石切割带作为锯切刀具。

7.4.2  选择将荒料锯切成毛板的设备时需要注意以下几点事项：

    (1)锯切大理石大板可选择排锯，锯切花岗石大板可选择砂锯设备，多绳串珠锯可用于大理石、花岗石大板的锯切。

    (2)锯切石英砂岩板材应按照锯切花岗石板材的要求选择锯切设备，锯切其余类型砂岩板材可按照锯切大理石板材的要求选择锯切设备。

    (3)锯切大理石、花岗石及砂岩条板可选择单锯片或多锯片双向切机(或机组)、单锯片(或多锯片)圆盘锯石机等设备。

    (4)安装金刚石切割带的固定臂式金刚石带锯机、单锯条整形机用于厚度超过3cm的大理石大板或条板的锯切；金刚石串珠绳整形机用于厚度超过3cm的大理石、花岗石大板或条板的锯切。

    (5)锯切大理石薄板可选择安装专用锯条张紧系统的排锯，加工花岗石薄板也可选用安装专用锯条张紧系统的砂锯，单锯片或多锯片双向切机、单锯片或多锯片圆盘锯石机等设备也可用于锯切大理石薄板或花岗石薄板。

    (6)应根据石材荒料的材质特性、硬度等因素选配适用的金刚石锯条和锯片基体的厚度，以及配套的金刚石刀齿，并选择相适应的冷却液。

    (7)锯切设备应安装在车间内，多绳串珠锯可在室外露天安装使用。 

7.4.3  选择对剖设备时需要注意以下几点事项：

    (1)对剖机既可用于使用板材作为坯料生产薄板或复合板的锯切设备，也可用于使用荒料作为坯料的薄板或复合板生产线中的对剖设备。 

    (2)对剖大理石板材时，可使用水平或垂直带式对剖机、多锯片连续对剖机；对剖花岗石板材时，可选择多锯片连续对剖机。

    (3)根据坯料板材厚度不同，可选择一次对剖或多次对剖生产工艺。

7.4.4  选择毛板材的定厚设备时需要注意以下几点事项：

    (1)连续生产线宜选择板材可移动、磨头固定或移动的多头定厚机。

    (2)非连续生产线既可选择板材固定、磨头移动结构的桥式定厚机，也可选择连续生产线用的定厚机。

    (3)应根据加工板材的最大宽度选择合适加工宽度的单头(或多头)定厚机。 

    (4)花岗石薄板连续生产线中的定厚机和磨抛机宜为独立的设备，大理石薄板连续生产线中可使用定厚、磨抛组合机完成定厚和磨抛加工。

    (5)可选择磨头固定、板材运动的定厚机进行复合板坯料的定厚加工；也可选择多台安装1个或2个定厚磨头的定厚机组成定厚加工群组，还可选择安装多个定厚磨头的连续定厚机；还应根据复合板坯料双面平整度偏差大小和板材复合面平整度要求，确定采用单面或双面定厚加工。

    (6)要求定厚速度快、生产效率高时宜选择多头定厚机，不需要很高定厚速度时可选择单头或桥式定厚机。

    (7)定厚加工金刚石磨头有行星式、辊筒式和圆盘式等结构，单机安装定厚磨头的数量越多，定厚加工的效率越高。

7.4.5  磨抛分粗磨、精磨及抛光三道工序，选择时应注意以下几点事项：

    (1)为生产线配备的磨机分成为连续生产线和为非连续生产线配套磨机的两种方式，除了连续磨抛生产线必须配套连续磨机外，其余磨机都可为非了连续生产线配套。

    (2)连续磨机通常采用单机安装4个以上磨头的结构形式。

    (3)磨抛大理石或花岗石时，应使用为其配套的专用磨头。

    (4)应根据成品板材的最大宽度选择合适加工宽度的连续磨机。

    (5)需要很高的磨抛产能时，可选择集粗磨、精磨和抛光磨头于一体的多头连续磨抛机，也可选择粗磨、精磨和抛光磨头分别安装在不同磨机上的多台多头连续磨抛机组成的连续磨抛机组。

    (6)如果连续生产线中一台连续磨抛机不能达到设计产能时，允许使用两台以上连续磨抛机串联布置方案。

    (7)产品规格多样、产能要求不高时，可选择手扶磨抛机、单头或双头桥式磨机等设备组成独立的磨抛设备。

    (8)根据生产线的类型和实际需要，可以连续磨抛机为主体设备，与定厚机、多锯片纵、横切机等设备组合成连续磨抛生产线，也可将连续磨抛机单独布置成为独立的磨抛生产线设备。

    (9)磨抛小批量、单件或形状不规则的拼花制品时，可使用手扶磨机；也可使用连续磨机用于形状规则大批量拼花制品的磨抛加工。

7.4.6  选择板材的干燥、固化设备时需要注意以下几点事项：

    (1)板材的干燥分为常温干燥或加温干燥两种方式，其中，加温干燥的温度应控制在40℃～110℃。

    (2)常温干燥、固化与气候条件、干燥作业区的面积大小有关，可用于产能要求不高、允许干燥、固化时间长的情况下使用。

    (3)烘干炉一般有以下几种形式：

        1)平板箱式单层烘干炉，用于中、低烘干速度的普通烘干生产线；

        2)立体多层烘干炉，用于高速、高效烘干的快速烘干生产线；

        3)平板箱式单层烘干炉、立体多层烘干炉可用于大板、条板、薄板生产线；

        4)隧道式烘干炉用于复合板的生产线；

        5)板式油介质加热热压机或隧道式烘干炉用于硅质压板型合成石英石的固化。

    (4)在选定某种烘干炉设备的同时，应考虑配套的传送、升降装置，以提高烘干生产线的机械化、自动化程度。

    (5)应根据干燥或烘干板材的最大宽度选择合适工作宽度的烘干炉。

    (6)场地许可条件下，板材补胶后可选择自然状态下干燥、固化。

    (7)拼花、马赛克制品通常是在自然状态下干燥。

    (8)应优先选择节能型烘干炉，并选择经济、清洁型能源。

7.4.7  加工规格板时需要注意以下几点事项：

    (1)在大板连续生产线中可选择多锯片纵、横切机将大板裁切成规格板。

    (2)在薄板连续生产线中宜选择多锯片横切机将条形薄板裁切成规格板。

    (3)在非连续生产线中宜选择桥式切机、手摇切机作为将大板、条板切割成规格板的裁切设备；毛坯板材为大板的非连续生产线中，还可使用多锯片纵、横切机作为裁切设备；多锯片横切机、桥式切机、手摇切机也可作为非连续薄板生产线的裁切设备。

    (4)使用条板作为复合板坯料的生产线，除了使用桥式切机、手摇切机或多锯片横切机外，还需配套使用方边机作为裁切设备。

    (5)宜采用配有专用吊具的行车(或悬臂吊)将板材吊放到裁切设备的工作台上，吊车的吊装能力应大于待裁切板材的最大重量，并应覆盖裁切工序的作业范围。

7.4.8  使用截头机可将条形薄板长度方向的两个端面锯切平齐。薄板生产线的截头设备有单锯片和双锯片两种机型可供选择，双锯片截头机的生产效率高于单锯片截头机。

7.4.9  加工板材特殊边时需要注意以下几点事项：

    (1)应按照板材边的形状、精度要求和产能选择使用单体成型刀加工、组合成型刀加工，或使用单锯片仿形切割加工等方法。

    (2)应根据规格板边的类型、加工方法和产能选择边的成型设备。此道工序常用的设备有：板材切边倒角机、台阶边成型机、异形边仿形机等。

7.4.10  在规格板的连续生产中，应选用边棱修整和干燥擦拭设备：

    (1)边棱修整设备有磨边倒棱加工机组，主要是用于成品规格板材相邻边尺寸的精准校正加工，以及正面棱边的修磨加工；加工花岗石的磨边倒棱加工机组所使用的磨头和磨盘数量多于大理石用磨边倒棱加工机组；加工石英砂岩时，可使用加工花岗石的磨边倒棱加工机组。

    (2)干燥擦拭机组用于成品规格板材表面水渍、污物的清除。

    (3)使用非连续生产线加工薄板时，可采用人工修整板材边的方法，使用手动倒棱机对薄板边棱修磨处理。

7.4.11  可根据按照下面要求确定背网、补胶工艺，选择设备：

    (1)当板材补胶、背网工作量不大、产能要求不高时，可选用投入少的人工补胶(或背网)生产线。

    (2)当要求背网、补胶速度快、质量好、产能高时，应选择自动涂胶机和自动布网机组成的机械化补胶线，或者选择自动涂胶与人工修补相结合的半机械化补胶线。

    (3)选择板材正面补胶设备时，应保证充分填补并消除板材上的孔洞或裂纹，使磨抛后的板材表面光度更好，强度也得到增强。

7.4.12  修磨与补胶主要是针对已经完成加工的板材，在排板时进行的最后修补处理，选择设备时，需要注意以下几点事项：

    (1)可选择人工方法对板材表面进行修磨与补胶。

    (2)可选择手扶式磨边机、曲直磨边机、成型边的自动连续磨抛边机等设备用于修补后板材边的磨抛加工。

    (3)规格板补胶前需对板材进行干燥处理，干燥方法见本规范第7.4.6条的条文说明。

    (4)根据产品加工需要，可为修磨和补胶工序配备专门的烘干线、磨边机等；这些设施可单独设置，但应保证产品转运距离最短。

7.4.13  按基材的材质可将复合板分为石材与硬质基材复合、石材与轻质基材复合；按基材的形状可将复合板分为普型板复合及弧形板复合；按饰面效果可将复合板分为镜面、亚光、粗面复合板；常用的基材有石材板材、瓷砖、铝制蜂窝板等。

    复合粘接基材时需要注意以下几点事项：

    (1)宜选择一次完成对复合板坯料双面粘接基材的工艺方法。

    (2)复合板的产能大时，可选择连续粘接生产线进行基材的复合粘接；产能小时，可选择人工方法进行基材的复合粘接。

    (3)可选择胶液涂覆机、基材输送和就位装置、粘接定位装置、快速干燥炉、粘接有基材的单面复合板翻面机和相应的输送装置等设备组成复合粘接连续生产线。

7.4.14  石材加工相关工序之间配备输送和装、卸板装置的要求如下：

    (1)应使用自动运行的机械上板和卸板装置用于将大板送入磨抛线和从磨抛线取出。

    (2)可使用翻板机械手将需要对花磨抛的大板送入磨抛线，以便自动完成对花磨抛面的调整。

    (3)当使用只有垂直切割锯片的圆盘锯石机切割条板时，可使用安装水平锯片的专用切割机将条板与荒料切割分离，也可使用手割机完成此项工序。

    (4)使用双向切机自带的水平锯片或双向切机组配备的水平专用切机将条形薄板与荒料切割分离后，可使用机械手或人工方式将条板取出并运送到储存架。

    (5)薄板生产线中连续磨抛机与多锯片横切机(裁切工序)之间应使用输送辊台，其控制系统应与前后设备的控制系统相互联动，以保证条板有序运动。

    (6)裁切工序(多锯片纵、横切机或横切机)与边棱修整工序的设备(磨边倒棱机组)之间使用的输送辊台，其控制也应与前后设备的控制系统相互联动，以保证正方形板材有序的运动。

    (7)选用背网、对剖工序的薄板生产线时，对剖后的板材应增加翻面整理工序，使进入后续磨抛生产工序的板材的待磨面朝向相同。

7.4.15  生产各种非光面板的专用加工设备如下：

    (1)火烧机用于板材火烧面的加工。

    (2)高压水喷机用于板材水喷面的加工。

    (3)机械锤击设备用于板材菠萝面、荔枝面、剁斧的加工。

    (4)锯切机或刨切机床用于板材机刨面的加工。

    (5)劈裂机用于板材劈裂面的加工。

    (6)化学腐蚀方法用于板材腐蚀面的加工。

    (7)仿古面板则可由火烧板及安装磨刷型磨料的磨机或高压水喷机共同完成。

    (8)喷砂面板可由喷砂机加工完成。

7.4.16  选择拼花制品加工的制花切割设备时需注意以下几点事项：

    (1)组合材料为石材时，可根据拼花板材的形状、石材种类、产品规格、成品的质量要求和产能确定拼花板材的裁切方法、选择合适的裁切设备；组合材料为其他材料时，所选择的裁切方法和设备应适应这些材质的特性。

    (2)拼花板材的直边裁切加工宜使用桥式切机等设备，曲线边裁切加工宜使用高压水切割机(俗称水刀)等设备。

    (3)垂直切割的台式金刚石串珠绳锯、立式金刚石带锯、仿形切割机和数控加工中心等异形切割设备也可用于拼花板材直线边和曲线边的切割；可用高压水射流设备、数控加工中心等设备裁切非石质材料。

7.4.17  选择马赛克颗粒料制粒加工设备时需要注意以下几点事项： 

    (1)可选择桥式切机、对剖机、多锯片切割机等设备用于马赛克的颗粒料裁切和制粒切割。

    (2)可使用专用模具结合上述制粒切割设备，高效切割标准尺寸的颗粒。

7.4.18  可根据马赛克颗粒效果要求选择下述处理方法和加工设备：

    (1)可使用振动机加工亚光、粗糙表面的马赛克颗粒。

    (2)可使用安装锯片或成型刀具的石材加工设备加工具有立体(3D)效果的马赛克颗粒。

    (3)可使用石材劈裂机或冲裁设备加工具有断裂面效果的马赛克颗粒。

7.4.19  选择开料方式和设备时需要注意以下几点事项：

    (1)将荒料加工成异型制品条料时，可使用双向切机直接切割；也可先用圆盘锯石机从荒料上切出方料后，再使用桥式切机将方料分切成条料。

    (2)开料设备尽可能在室外荒料场周围布置，方便加工大规格荒料；分件设备应围绕开料设备展开布置，同时应配置辅助翻料设备。

7.4.21  异型制品造型加工时需要注意以下两点事项：

    (1)应根据异型制品的种类、材质、规格尺寸、生产能力等因素确定造型加工方法及设备。

    (2)为了提高造型加工效率，应选用粗、精加工一体化设备，以减少装夹及定位时间。

7.4.23  选择异型制品的磨抛设备时，需要注意以下几点事项：

    (1)需要高产能磨抛弧形板时，可使用自动化和生产效率高的弧形板自动磨抛机。

    (2)磨抛实心柱、实心球类制品表面时，可使用卧式圆柱磨抛机或立式磨抛车床等设备。

7.4.24  原料处理系统的要求如下：

    (1)原材料处理系统的生产能力应根据物料需求量、工作制度以及运输条件等因素确定。

    (2)碎石料处理系统宜选用颚式破碎设备，并配备自动分级装置，同时应采用自动吸尘技术，减少粉尘对环境的污染。

    (3)选用有机胶粘剂时，应根据危险化学品储存要求建立相应的化学品仓库，同时应建立水浴恒温危险化学品储存池。

7.4.25  坯料成型系统的要求如下：

    (1)成型设备应设置多料仓骨料自动配料计量系统，石粉、水泥等粉体材料宜选用螺旋输送自动计量系统；同时，硅质原料各料仓的内壁应进行加硬涂覆处理，以避免污染原料。

    (2)树脂、水等液态原材料宜选用计量泵输送。

    (3)根据产品的花纹类型，可采用一组或多组行星式搅拌机进行混料搅拌，并通过输送带等设备运送至真空搅拌机中，在真空下搅拌均匀待用。

    (4)依据产品的花纹类型需要，应设置不同的布料系统设备。

    (5)荒料型坯料成型设备应选用矩形成型模具，压板型坯料成型设备可选择平板模具或直接在输送皮带上布料成型两种方式。

    (6)成型装置应匹配真空系统、压制系统和振动系统。

7.4.27  选择合成石板材生产流程和设备时需要注意下列事项：

    (1)在将合成岗石荒料加工成板材时，可按本规范图7.3.13-1的生产流程及第7.4.2条、第7.4.5条和第7.4.7条中大理石加工推荐设备执行。

    (2)在将合成岗石荒料加工成异型制品时，可按本规范图7.3.13-1的生产流程及第7.4.19条～第7.4.23条中异型制品加工推荐设备执行。

    (3)在加工合成石英石板材时，可按本规范图7.3.13-2的生产流程及第7.4.4条、第7.4.6条和第7.4.7条中花岗石加工推荐设备执行。