13.2 管线布置
13.2.1 管线布置应符合下列规定：
1 管线布置应满足生产工艺、安全间距和维修要求；
2 管线布置不应影响工艺设备搬入和物料运输；
3 管线之间及管线与建筑物墙壁、沟壁或立柱间净距应满足管线安装操作要求；
4 各种管线宜成排布置，单排管线宜按照管线材质及压力和重力管线分组；
5 压力管线与重力管线交叉时压力管线应避让重力管线；
6 临时性管线应避让永久性管线。
13.2.2 管线布置自上至下宜按照消防管线、电气管线、水气管线、风管的顺序布置。
13.2.3 管线布置应满足各专业系统布置的要求。
13.2.4 氧气、氢气管线与其他管线间距应符合现行国家标准《氧气站设计规范》GB 50030、《氢气站设计规范》GB 50177和《大宗气体纯化及输送系统工程技术规范》GB 50724的有关规定。
13.2.5 特种气体管线、化学品供应管线宜成排布置，且宜布置在槽架内，槽架与其他管线净距不宜小于200mm。
13.2.6 落地安装的管线应满足阀门、法兰、过滤器等管道附件的安装要求，管底或保温层底距地面不应小于150mm。
13.2.7 技术夹层内的管线布置应符合下列规定：
1 技术夹层管线布置应按照工艺设备布置统筹规划；
2 技术夹层管线布置宜预留检修通路；
3 上技术夹层管线布置应满足风机过滤器机组、高效过滤器、超高效过滤器等设备的安装及检修要求。
13.2.8 管线宜布置在上技术夹层和技术夹道，当布置在洁净室内时应满足工艺设备的运行及检修要求。
13.2.9 特种气体管线、危险气体管线、化学品供应管线等宜布置在洁净生产层。
13.2.1、13.2.2 发光二极管生产厂房由于各种管线较多，对各种管线进行综合应该层次分明，避免为今后维保带来不便。
管线竖向布置的顺序是根据各种管线的特性决定的，如：由于电气管线不能进入液体，电气管线若放置在液体管线下方会存在液体进入的风险；工艺管线需要与生产层工艺设备连接，若空调风管放置在工艺管线正上方，则会影响工艺管线与工艺设备的连接。
13.2.3 管线布置时应充分考虑各专业需求，满足各专业系统设置要求，如纯水管线尽量短，且采取同程方式布置；有毒排风管线尽量短，其余管线需避让。
- 上一节：13.1 一般规定
- 下一节：附录A 发光二极管典型生产环境要求
