6.6 涂装废水
6.6.1 电泳涂漆生产工艺中，应采用多级逆流清洗，并应设漆液回收槽。
6.6.2 电泳涂漆清洗水。应单独设置超滤法处理系统，其处理后的浓缩液应返回电泳槽，透过液应作为清洗水循环使用。
6.6.3 涂装废水，应处理后循环使用，其循环使用周期，应根据生产工艺、废水中漆渣量、废水循环处理装置的效率等因素确定。
6.6.4 涂装废水循环池中，宜投加漆雾凝聚剂去除废水中的漆渣。
6.6.1 本条规定了电泳涂漆清洗工艺，采用多级逆流清洗工艺并设回收槽，以减少清洗水量，同时回收漆液。清洗一般采用2～3级逆流清洗。
6.6.2 目前大部分工厂均采用超滤设备处理电泳涂漆循环清洗水和电泳漆槽液，处理后浓缩液返回电泳槽，透过液作为循环清洗水。国内研制的超滤膜当透过液量为30L/(㎡·h)时，截留率在96％左右。为了维持电泳槽漆液的稳定和纯洁，需定期排出一部分循环清洗水，并向末级清洗槽内补充新鲜水。外排的这部分清洗水与其他含电泳漆液的废水应进行处理达标后排放。
6.6.3 喷漆废水来源于水净化喷漆室生产过程中作业区空气中的漆雾和有机溶剂的废液吸收而产生的废水。这部分水循环使用，其浓度根据水循环换水周期和生产中所用漆种、溶剂等的种类，以及管理水平等而异，差别很大，一般循环水换水周期为7d～30d，废水含悬浮物浓度为250mg/L左右，CODcr为600mg/L～1200mg/L。
6.6.4 为防止循环水在循环过程中漆渣等悬浮物的积累，并保持漆雾的净化效率，通常在水循环过程中投加漆雾凝聚剂不断去除漆渣，漆渣的去除率在80％左右。
