6.2 施工期间监测
Ⅰ 基础沉降监测
6.2.1 超静定结构卸载过程中，应对基础沉降进行监测；大跨空间结构基础沉降监测可按本规范第5.2.1条规定执行。
Ⅱ 变形监测
6.2.2 施工期间变形监测可包括构件挠度、支座中心轴线偏移、最高与最低支座高差、相邻支座高差、杆件轴线、构件垂直度及倾斜变形监测。
6.2.3 空间结构安装完成后，当监测主跨挠度值时，测点位置可由设计单位确定。当设计无要求时，对跨度为24m及24m以下的情况，应监测跨中挠度；对跨度大于24m的情况，应监测跨中及跨度方向四等分点的挠度。
6.2.4 膜结构监测中，应跟踪监测膜面控制点空间坐标，控制点高度偏差不应大于该点膜结构矢高的1/600，且不应大于20mm；水平向偏差不应大于该点膜结构矢高的1/300，且不应大于40mm。
6.2.5 拔杆吊装中，应监测空间结构四角高差，提升高差值不应大于吊点间距离的1/400，且不宜大于100mm，或通过验算确定。
6.2.6 大跨空间结构临时支撑拆除过程中，应对结构关键点的变形及应力进行监测。
6.2.7 结构滑移施工过程中，应对结构关键点的变形、应力及滑移的同步性进行监测。
6.2.8 竖向位移监测时，大跨空间结构的支座、跨中、跨间测点间距不宜大于30m，且不宜少于5个点。
6.2.9 变形监测的监测频次除应符合本规范第4.3.11条规定外，尚应在吊装及卸载过程中重量变化50％和100％时各监测不少于一次。
Ⅲ 应变监测
6.2.10 施工安装过程中，应力监测应选择关键受力部位，连续采集监测信号，及时将实测结果与计算结果作对比。发现监测结果或量值与结构分析不符时应进行预警。
6.2.11 结构卸载施工过程监测除应符合本规范第6.2.6条规定外，每步卸载到位后先静止5min～10min，再采集数据；当监测值超出预警值时应及时报警。
6.2.12 监测膜结构膜面预张力时，应根据施工工序确定监测阶段，各膜面部分均应有代表性测点，且应均匀分布。
6.2.13 索力监测的测点应具有代表性，且均匀分布；单根拉索或钢拉杆的不同位置宜有对比性测点，可监测同一根钢索不同位置的索力变化；横索、竖索、张拉索与辅助索均应布设测点。
6.2.14 应变监测的监测频次应符合本规范第4.2.6条规定，吊装及卸载监测时，应增加监测频次。
6.2.5 提升高差指相邻两拔杆间或相邻两吊点组的合力点间的相对高差。
6.2.6 大跨空间结构卸载过程复杂，常常导致工程事故发生，比如临时支撑的卸除过程会导致主体结构内力不断重分布，影响结构施工安全，因此必须对其进行施工全过程的结构关键控制点的应力及变形监测，并设定变形预警值。
6.2.7 滑移施工过程中结构内力与变形处于动态变化中，轨道的平顺性，同步性，滑移着力点，关键构件及节点的应力及变形均会发生变化，因此，应对结构关键点的变形，应力及滑移的同步性进行监测。
滑移施工开始之前，应先确定所有测点的初始值。读取初读数的时间应选择在结构不同部位的温度差不大于1℃的时间段内，实际操作时可选择2:00～5:00时间段。应确保所有滑移点每步的位移相同，若相互之间的误差超过10％，应及时查明原因，修正滑移方案。每步滑移到位后，静止5min～10min，然后对结构变形进行测试，当变形超过预警值时，应查明原因，判断危险程度，确定下一步的滑移位移量。
6.2.12 每磨膜面单元应至少有一个测点；关键部位均布有测点。实测值与设计值的相对偏差为0～＋100％，超出这一范围的测点数量不应超过总测点数量的10％，且最大相对偏差为—50％～＋150％。
6.2.13 钢索和钢拉杆预张力，实测值与设计值的相对偏差为—10％～＋30％。
- 上一节：6.1 一般规定
- 下一节：6.3 使用期间监测
