F.6 破裂阀、单向节流阀
以下“破裂阀”一词代表“具有机械移动部件的破裂阀或单向节流阀”。
F.6.1 通则
申请者应说明所提供型式试验的破裂阀的下列资料:
a) 流量范围;
b) 压力范围;
c) 黏度范围;
d) 环境温度范围;
e) 安装方法。
申请书还应包括下述内容:
破裂阀和结构部件的零件和装配详图,表明其构造、动作、调整、材料、尺寸和公差。
F.6.2 试验样品
应向试验单位提供:
a) 一只破裂阀;
b) 破裂阀可以使用的液体规格表或所指定使用的足够量的液体;
c) 试验设备所需的适合的工具(如果必要)。
F.6.3 试验
F.6.3.1 试验装置
按照预期的方法安装好的破裂阀应在一个液压系统中进行试验,其中:
a) 所要求的试验压力取决于质量;
b) 流量由可调节的阀进行控制;
c) 应能够记录破裂阀前面和后面的压力值。
注:“破裂阀前面”是指位于缸筒和破裂阀之间的位置。
d) 应提供改变破裂阀的周围温度和液体黏度的设备。
液压系统应能够记录在一段期间内的流量。允许使用另一测量值,即:测量液压缸柱塞的速度,来确定液压油的流量值。
F.6.3.2 测量仪器
测量仪器应具有F.1.1.2(见GB/T 8104、GB/T 8105)规定的精确度。
F.6.4 试验程序
试验应能够:
a) 模拟当运载装置速度为零时的瞬间发生的全部管路失效;
b) 计算破裂阀的抗压强度。
F.6.4.1 全部管路失效模拟
模拟全部管路失效是在下述情况下进行:位于破裂阀之前的管路静压力降低到10%以下时打开该阀,液压油的流量应从静态环境下开始。
应考虑破裂阀以下值的范围:
a) 关闭时的流量偏差是否在给定的流量范围内;
b) 关闭时的液压油黏度偏差是否在给定的黏度范围内;
c) 关闭时的液压油压力偏差是否在给定的压力范围内;
d) 关闭时的周围温度偏差是否在给定的周围温度范围内。
上述值可以从以下两种试验条件下获得:
——用最大压力,最高的周围温度,最小可调流量和最小的黏度进行试验;
——用最小压力,最低的周围温度,最大可调流量和最大的黏度进行试验。
在每一种试验条件下至少应进行10次试验,在上述条件下计算破裂阀的工作偏差。
试验中应记录:
——流量和时间的关系;
——破裂阀之前和之后液压油的压力和时间的关系。
以上这些典型的特性曲线见图F.1。
F.6.4.2 抗压强度
破裂阀的抗压强度试验应在以下条件下进行:用5倍于最大压力的试验压力,历时2 min。
F.6.5 试验结果
F.6.5.1 关闭动作
按照F.6.4.1 记录的曲线能够表明以下结果,则可认为被试验的破裂阀满足本标准的要求:
a) 额定流量(100%流量)和最大流量Qmax之间的间隔时间t0不大于0.16 s;
b) 流量减少所需的时间td为:
式中:
Qmax——液压油的最大流量,单位为每分钟(min-1);
td——制动时间;单位为秒(s);
A——液压缸中液体压力作用的面积,单位为平方厘米(cm²)。
c) 压力大于3.5ps的时间不大于0.04 s;
d) 破裂阀应在运载装置下降速度达到额定速度+0.3 m/s之前动作。
F.6.5.2 抗压强度
如果按照F.6.4.2 进行的压力试验后没有出现永久性损坏,则可认为破裂阀满足本标准要求。
F.6.5.3 再调整
若流量的极限值降低或压力峰值被超过,允许制造商修改破裂阀的调整值。然后进行其他试验。
F.6.6 型式试验证书
F.6.6.1 证书应一式三份,其中两份给申请人,一份留试验单位。
F.6.6.2 证书应包括如下内容:
a) F.1.2 述及的资料;
b) 破裂阀的型式和应用范围;
c) 破裂阀的流量范围;
d) 破裂阀的压力范围;
e) 所用的液压油的黏度范围;
f) 破裂阀周围温度范围。
证书应附有按照图F.1 所示的试验图表,表明液压油的流量和压力之间的关系,由此可以得出Qmax和td。
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